錘破復合錘頭為什么具有硬而不脆韌卻耐磨的性能特點(diǎn)呢，該復合合金錘頭錘端采用高鉻鑄鐵，視客戶(hù)工況調整鉻及其合金元素的含量，使用我們東辰實(shí)業(yè)鑄造的錘頭以達到耐磨性和韌性的平衡。復合錘頭采用消失模雙液復合澆鑄工藝，一次澆鑄成型，這種結合方式把兩種材料的特性較大化，所謂硬而不脆、韌卻耐磨，說(shuō)的正是雙液復合錘頭。

錘破復合錘頭錘柄部分采用低合金鋼，具有良好的韌性，不易斷裂，錘頭部分采用高鉻合金，具有良好的耐磨性，利用特殊的生產(chǎn)工藝將兩者有機的結合起來(lái)，使錘頭同時(shí)滿(mǎn)足韌性和耐磨性的要求。經(jīng)水韌處理加低溫回火后的復合金相組織為馬氏體加共晶碳化物，鑄件雙液熔合處已完全結合在一起，沒(méi)有冷隔、裂紋和夾雜等缺陷，組織致密。

雙金屬復合錘頭的錘端工作表面與物料接觸，產(chǎn)生高應力磨損，通過(guò)對錘頭表面微觀(guān)形貌進(jìn)行分析，發(fā)現錘頭的磨損過(guò)程是變形和沖擊磨損綜合作用的結果，而且只是錘端磨損嚴重，錘柄基本上沒(méi)有磨損，只是受應力作用。因此，利用高鉻鑄鐵的優(yōu)異抗磨能力和碳鋼的優(yōu)良韌性，采用高鉻鑄鐵-碳鋼復合的辦法制造錘頭是目前耐磨破碎機錘頭優(yōu)選。

破碎機是水泥、陶瓷、礦山和電力等行業(yè)廣泛使用的破碎機械，錘頭是其主要的易磨損件，長(cháng)期以來(lái)多采用高錳鋼制造。在破碎機錘頭的研究與應用中，盡管已經(jīng)取得了較大進(jìn)展，但錘頭仍然是壽命短、消耗量部件之一，而雙金屬復合錘頭是解決這一問(wèn)題的有效途徑。錘頭整體根據工作性質(zhì)不同可以劃分為錘柄與錘端兩部分，不同部位要求具有不同的使用性能。錘柄要求具有綜合機械性能，要有一定的強度和韌性；而錘頭磨損的主要部位是錘端部，因此要求錘端具有較高的耐磨性能。

鞏義東辰耐磨錘頭在某鋼鐵企業(yè)的燒結廠(chǎng)用于破碎石灰石 （白云石），用上述材料和工藝生產(chǎn)的錘破復合錘頭。鑄造錘破復合錘頭運行時(shí)間為27-35h，高錳鋼錘頭運行時(shí)間為9-11h，在相同工況條件下，用消失模液液復合生產(chǎn)的錘破復合錘頭，其壽命比高錳鋼高。

鞏義東辰實(shí)業(yè)雙金屬復合錘頭同時(shí)滿(mǎn)足韌性和耐磨性的要求，錘頭的頭部硬度可達到62HRC-65HRC，歡迎新老客戶(hù)咨詢(xún)洽談合作。

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