高鉻鑄鐵和碳鋼鑲鑄合金復合錘頭工藝技術(shù)，鑲鑄材料的選擇是根基零件的服役條件而定，其次必須保證兩種金屬具有良好互熔性，使界面呈冶金結合，以提高其結合強度。高鉻鑄鐵-碳鋼鑲鑄雙金屬材料的研究廣泛，該工藝主要用于以磨料磨損為主要破壞形式的工作中例如錘式破碎機錘頭，已對高鉻鑄鐵-碳鋼組鑄件進(jìn)行了深入研究，發(fā)現高鉻鑄鐵-碳鋼具有良好的互溶性，硬性其符合質(zhì)量的因素主要有：1、鑲鑄件的表面處理狀況；2、鑲鑄漸暗的表面處理狀況；3、鑲鑄件與澆注金屬液體積比；4、金屬液澆注溫度等。

為改善雙金屬鑄件的結合效果，提高結合層強度，鑲鑄件在放入鑄型前應該進(jìn)行除銹、去氣、去潮濕處理。另外，鑲鑄件與澆注金屬液體積比應小于1，將鑲鑄件體積控制在金屬液體積的30%以上。萊鋼燒結廠(chǎng)在PCK1010錘式破碎機上，采用如圖所示的高鉻鑄鐵-碳鋼鑲鑄復合錘頭，用于破碎白云石，其使用壽命是高錳鋼錘頭的10-15天提高至40-45天，效果顯著(zhù)。

但是，采用上圖所示的工藝制造高鉻鑄件-碳鋼鑲鑄合金復合錘頭，工藝復雜。針對此情況則開(kāi)發(fā)了帶燕尾的高鉻鑄件整體鑲塊與碳鋼復合工藝，將高鉻鐵鑲塊預熱后放入鑄型，并用鋼液將鑲塊的燕尾高固，但這樣在澆注鋼液的過(guò)程中，鑲塊的燕尾頸部易產(chǎn)生裂紋，而鑲鑄后燕尾已被鋼包圍，裂紋不能直觀(guān)檢查出來(lái)，因而復合鑄件在實(shí)際使用中是危險的。為解決這一難題，有效地辦法是將鑄鐵采用包覆鑄造法與鑄鋼包覆于一體。

在通常的雙金屬包覆鑄造中，為了使基體與復合金屬之間達到良好的冶金結合，一般都要進(jìn)行包括清理、除銹、預熱等環(huán)節的預處理，給生產(chǎn)帶來(lái)了許多不便。為了簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，在雙液金屬復合錘頭包覆鑄造中，采用了機械與冶金相結合的方式使錘柄與錘端金屬牢固地結合在一起，錘柄與錘端金屬相復合的部位，鑄出兩個(gè)圓孔，當高溫鐵液澆入后，除了在錘柄與錘端的結合部位達到一定的冶金結合外，流入這兩個(gè)圓孔的金屬液凝固后就充當了連個(gè)連接銷(xiāo)，可以有效地防止復合部位的脫落和松動(dòng)。由于有了機械結合的保險作用，錘柄的預處理就顯得不十分重要了，使生產(chǎn)工藝得到了簡(jiǎn)化。利用上述工藝生產(chǎn)的10kg重錘頭，在立軸破碎機上裝機，比整鑄高鉻鑄鐵錘頭壽命提高了。

東辰實(shí)業(yè)（東辰鑄造廠(chǎng)）破碎耐磨鑄件30年發(fā)展，工藝成熟、廠(chǎng)家直銷(xiāo)、品控嚴格、售后完善有保障。東辰獨家擁有雙液熱復合材料生產(chǎn)雙金屬復合錘頭技術(shù)，采用消失模真空吸鑄工藝，液液狀態(tài)一次澆鑄，解決了鑲合金和兩次澆鑄錘頭容易出現的斷裂、掉塊、掉頭等現象，提高了錘頭使用的安全性；東辰錘頭采用硬度高的高鉻合金，洛氏硬度達62-65，錘柄采用合金鋼韌性好，將錘柄和錘頭的優(yōu)勢結合，抗磨不斷裂，一次澆鑄無(wú)脫落，使用壽命比高錳鋼和鍛造錘頭長(cháng)，可為用戶(hù)節省資金，創(chuàng )造效益。

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