東辰實(shí)業(yè)鑄造公司為您分享錘式破碎機錘頭生產(chǎn)鑄造工藝有哪些，哪種錘式破碎機錘頭耐磨？有哪幾種錘式破碎機錘頭工藝方法，大致分為6種錘式破碎機錘頭的方法，分別是：整體錘式破碎機錘頭（適合單一材料如高錳鋼錘頭）、雙金屬復合鑄造法（雙金屬耐磨錘頭）、液-液復合鑄造法（雙液復合錘頭）、自蔓燃耐磨合金法、堆焊耐磨合金法、鑄滲法；目前常見(jiàn)的是整體鑄造高錳鋼錘頭和雙金屬鑄造復合錘頭，相對雙金屬復合錘頭更耐磨。

東辰實(shí)業(yè)鑄造的雙金屬復合錘頭韌性好，硬度達到62HRC，5道生產(chǎn)檢查無(wú)斷裂確保您的使用安全，東辰雙金屬復合錘頭采用消失模雙液復合澆鑄工藝，一次澆鑄成型。錘柄部分采用低合金鋼，具有良好的韌性，不易斷裂，錘頭部分采用高鉻合金，具有良好的耐磨性，利用一定的生產(chǎn)工藝將兩者有機的結合起來(lái)，使錘頭同時(shí)滿(mǎn)足韌性和耐磨性的要求。哪種鑄造錘頭耐磨？了解了鑄造錘頭方法和工藝，目前耐磨的錘頭和使用穩定的錘頭還是雙金屬液液復合錘頭。

使用雙金屬液液復合鑄造法生產(chǎn)的耐磨錘頭適用于破碎石灰石、花崗巖、鵝卵石、煤矸石硬質(zhì)物料，實(shí)際使用結果，雙金屬復合錘頭比普通高錳鋼錘頭耐磨性提高了。

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錘式破碎機錘頭鑄造方法和工藝有哪些？
1、整體鑄造法
整體鑄造法又稱(chēng)為一體鑄造法，鑄造造型后，熔煉及澆注一種錘頭材料，凝固后獲得鑄態(tài)錘頭，高錳鋼和合金鋼錘頭可以用一體鑄造法生產(chǎn)。實(shí)際生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)率，一體鑄造法可采用一箱多件或串鑄的方法生產(chǎn)錘頭。
2、雙金屬復合鑄造法
雙金屬復合鑄造法是把錘頭的錘柄和錘端分為兩個(gè)部分分別鑄造。錘頭部位是主要磨損部位，為提高其耐磨性，破碎物料的錘端部分可采用高硬度耐磨材料，如鑲嵌硬質(zhì)合金或高鉻鑄鐵。為了節約成本和提高錘柄部分的強韌性，錘柄部分一般可選擇中、低碳鋼或低合金鋼鑄造。所以復合鑄造可以充分發(fā)揮各種材料的優(yōu)良性能，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)也提高了錘頭的使用壽命。雙金屬復合鑄造錘頭是提高錘頭耐磨性能和降低生產(chǎn)成本的有效途徑之一。目前常用的雙金屬復合錘頭有液-液復合和固-液復合等方法。
3、雙合金液液復合-固液復合鑄造法

液-液復合法是通過(guò)整體鑄造獲得錘頭，鑄造時(shí)兩臺熔化爐要同時(shí)工作，同步冶煉兩種金屬材料。錘柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等鑄鋼或合金鋼，熔化時(shí)鋼液成分滿(mǎn)足要求，脫氧良好后，可先澆鋼水；等待一定時(shí)間后，再澆高鉻鑄鐵的鐵水，充滿(mǎn)頭部及其冒口部分。液-液復合法為了獲得良好鑄件，必須嚴格控制澆注溫度和鋼液澆注后澆注鐵液的等待時(shí)間，即在澆注完錘柄后，待柄部澆注的鋼液表層有一定厚度的凝固層時(shí)再澆鐵水，保證不沖混澆注的鋼液，使鋼與鐵液凝固后結合面良好。值得注意的是，高鉻鑄鐵與鋼復合鑄造時(shí)一般應先澆注錘柄部分的鋼水，如果先澆注鐵水，一般鋼水和鐵水較難獲得良好的復合面，在兩種材料的結合區易產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷。
鑄硬質(zhì)合金或高鉻鑄鐵條塊，從而提高錘頭的使用壽命。具體方法是，造型時(shí)在型腔的錘頭部分放入硬質(zhì)合金或高鉻鑄鐵條，然后澆注高錳鋼鋼液，從而實(shí)現固-液復合。把硬度較高的合金鑲鑄在高錳鋼錘頭頭部，可以有效提高錘頭的耐磨性和使用壽命。

4、自蔓燃耐磨合金法
自蔓燃耐磨合金法是利用反應物之間高的化學(xué)反應熱和自傳導作用來(lái)合成材料的一種技術(shù)，當反應物一旦被引燃，便會(huì )自動(dòng)向尚未反應的區域傳播，直至反應完全，是制備高硬度耐磨材料的一種新方法。自蔓燃合成耐磨合金具有反應完全、迅速、節能和省時(shí)等特點(diǎn)。鑄造過(guò)程采用自蔓燃反應，在需要耐磨的部位合成一些高硬度的化合物 (如 SiC、CrB2等)。自蔓燃合成CrB2時(shí)以單質(zhì)B或Cr為原料，也可以以它們的氧化物為原料，通過(guò)粉末混合壓制成一定的形狀，鑄造時(shí)放入需要耐磨的部位，通過(guò)澆注金屬液的熱作用，壓型粉末在一定條件下發(fā)生自蔓燃反應，在需要耐磨部位合成高硬度的金屬化合物，從而提高錘頭的耐磨性。目前能夠通過(guò)鑄造法進(jìn)行自蔓燃合成的耐磨材料種類(lèi)很多，這方面研究和應用較少，但自蔓燃合成是一種提高耐磨件使用壽命的新方法，值得關(guān)注。
5、堆焊耐磨合金法
堆焊耐磨材料是在單一高韌性材料的錘頭部位，通過(guò)堆焊硬質(zhì)合金材料來(lái)提高錘頭部分的硬度，從而提高材料的耐磨性能。堆焊工藝主要用在合金鋼錘頭等耐磨件的修復上，如用改進(jìn)的D618焊條對G35SiMn錘頭進(jìn)行堆焊，可延長(cháng)構件的使用壽命。堆焊是通過(guò)焊條中Cr、W等合金元素形成高碳高硬度的萊氏體、馬氏體基體和化合物等硬質(zhì)相，以達到耐磨的目的。在高錳鋼或超高錳鋼錘頭修復中，可采用“母材+中間過(guò)渡層+耐磨層”的復合堆焊方法，堆焊時(shí)，用H1Cr21Ni10Mn6等焊接材料作為中間過(guò)渡層，用D227焊條作為耐磨層，使母材、中間過(guò)渡層及耐磨層相互間結合良好，使堆焊修復的高錳鋼錘頭的使用壽命長(cháng)。

6、鑄滲法
鑄滲法可提高錘頭耐磨性能，屬于表面冶金法，適用于合金鋼錘頭的生產(chǎn)。鑄造時(shí)將含有高碳高鉻、釩鐵、鈦鐵等的合金粉末涂刷在鑄型表面上，然后澆注熔化的鋼水。錘頭凝固過(guò)程利用其熱量，使表面鐵合金粉末熔化而與母材金屬結合，在鑄件表面形成一定厚度的合金層，該合金層形成一些合金元素化合物，有利于提高材料的硬度，進(jìn)而改善材料的耐磨性能。鑄滲法是在凝固過(guò)程中一次完成的，與通常采用的堆焊、噴涂及鑄件整體合金化等工藝相比，具有方法簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，在一定程度上能提高錘頭材料的表面硬度，但不足之處是，表面冶金層厚度受到凝固過(guò)程的影響，一般復合層深度較淺。

東辰提醒您錘式破碎機錘頭要根據破碎物料的種類(lèi)和設備情況選擇不同的材料。破碎較大塊度的物料，或物料較硬、工作應力較大時(shí)，可選擇高錳鋼或超高錳鋼合金作為錘頭材料；破碎物料較小或工作應力較小時(shí)，可選擇合金鋼錘頭或碳鋼與高鉻鑄鐵復合錘頭，從而提高錘頭的使用壽命。
復合鑄造法生產(chǎn)破碎機錘頭，可提高錘頭的使用壽命，實(shí)際生產(chǎn)中可根據生產(chǎn)條件，選擇液-液復合或固-液復合錘頭，錘柄部分可采用碳鋼或低合金鋼鑄造，破碎部分可采用高鉻鑄鐵復合鑄造。復合鑄造法是提高破碎機錘頭使用壽命的有效途徑。
鑄造錘頭時(shí)采用一箱多件或串鑄工藝，可提高錘頭的生產(chǎn)效率；制定合理的錘頭熱處理工藝，可較大限度地提高材料性能。

東辰實(shí)業(yè)公司生產(chǎn)的雙液復合錘頭不易斷裂，使用壽命比鍛造錘頭或高錳鋼錘頭長(cháng)，符合小型砂石生產(chǎn)線(xiàn)錘頭更換頻率高的需求，具有很強的經(jīng)濟效益；可以來(lái)圖定制，如果沒(méi)有圖，東辰公司有專(zhuān)業(yè)的測繪人員幫助您測繪之后進(jìn)行定制。采購定制耐磨錘頭東辰將持續以高質(zhì)量服務(wù)為新老客戶(hù)破磨生產(chǎn)做好后備保障。

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