東辰錘式破碎機錘頭合金元素耐磨件的作用，鞏義東辰實(shí)業(yè)（東辰鑄造廠(chǎng)）擁有30年錘式破碎機錘頭耐磨鑄造生產(chǎn)經(jīng)驗，主打生產(chǎn)高鉻合金錘頭采用多種合金匹配，鉬、釩、鈮等貴重元素搭載，那么這些錘式破碎機錘頭耐磨鑄件合金元素有什么作用呢？鞏義東辰作為高端耐磨材料鑄造企業(yè)，生產(chǎn)錘式破碎機錘頭耐磨配件時(shí)常加入多元合金，保證產(chǎn)品高耐磨高韌性使用安全穩定，下面東辰實(shí)業(yè)為您分享鑄造錘式破碎機錘頭耐磨件用合金元素的作用。

為了改善和提高鋼的某些性能和使之獲得某些特殊性能而有意在冶煉過(guò)程中加入的元素稱(chēng)為合金元素。常用的合金元素有鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、鈮、鋯、鈷、硅、錳、鋁、銅、硼及稀土等；磷、硫、氮等在某些情況下也起到合金的作用。

1、Cr鉻能增加鋼的淬透性并有二次硬化的作用，可提高碳鋼的硬度和耐磨性而不使鋼變脆。含量超過(guò)12%時(shí)，使鋼有良好的高溫抗氧化性和耐氧化性腐蝕的作用，還增加鋼的熱強性。鉻為不銹鋼耐酸鋼及耐熱鋼的主要合金元素。鉻能提高碳素鋼軋制狀態(tài)的強度和硬度，降低伸長(cháng)率和斷面收縮率。當鉻含量超過(guò)15%時(shí)，強度和硬度將下降，伸長(cháng)率和斷面收縮率則相應地有所提高。含鉻鋼的零件經(jīng)研磨容易獲得較高的表面加工質(zhì)量。
鉻在調質(zhì)結構中的主要作用是提高淬透性，使鋼經(jīng)淬火回火后具有較好的綜合力學(xué)性能，在滲碳鋼中還可以形成含鉻的碳化物，從而提高材料表面的耐磨性。含鉻的彈簧鋼在熱處理時(shí)不易脫碳。鉻能提高工具鋼的耐磨性、硬度和紅硬性，有良好的回火穩定性。在電熱合金中，鉻能提高合金的抗氧化性、電阻和強度。

2、Ni鎳在鋼中強化鐵素體并細化珠光體，總的效果是提高強度，對塑性的影響不顯著(zhù)。一般地講，對不需調質(zhì)處理而在軋鋼、正火或退火狀態(tài)使用的低碳鋼，一定的含鎳量能提高鋼的強度而不顯著(zhù)降低其韌性。據統計，每增加1%的鎳約可提高強度29.4Pa。隨著(zhù)鎳含量的增加，鋼的屈服強度比抗拉強度提高得快，因此含鎳鋼的比普通碳素鋼高。鎳在提高鋼強度的同時(shí)，對鋼的韌性、塑性以及其他工藝的性能的損害較其他合金元素小。對于中碳鋼，由于鎳降低珠光體轉變溫度，使珠光體變細；又由于鎳降低共析點(diǎn)的含碳量，因而和相同的碳含量的碳素鋼比，其珠光體數量較多，使含鎳的珠光體鐵素體鋼的強度較相同碳含量的碳素鋼高。反之，若使鋼的強度相同，含鎳鋼的碳含量可以適當降低，因而能使鋼的韌性和塑性有所提。鎳可以提高鋼對疲勞的抗力和減小鋼對缺口的敏感性。鎳降低鋼的低溫脆性轉變溫度，這對低溫用鋼有重要的意義。含鎳3.5%的鋼可在-100℃時(shí)使用，含鎳9%的鋼則可在-196℃時(shí)工作。鎳不增加鋼對蠕變的抗力，因此一般不作為熱強鋼的強化元素。
鎳含量高的鐵鎳合金，其線(xiàn)脹系數隨鎳含量增減而顯著(zhù)變化，利用這一特性，可以設計和生產(chǎn)具有較低或一定線(xiàn)脹系數的合金、雙金屬材料等。此外，鎳加入鋼中不僅能耐酸，而且也能抗堿，對大氣及鹽都有抗蝕能力，鎳是不銹耐酸鋼中的重要元素之一。

3、Mo鉬在鋼中能提高淬透性和熱強性，防止回火脆性，增加剩磁和矯頑力以及在某些介質(zhì)中的抗蝕性。在調質(zhì)鋼中，鉬能使較大斷面的零件淬深、淬透，提高鋼的抗回火性或回火穩定性，使零件可以在較高溫度下回火，從而更有效地消除（或降低）殘余應力，提高塑性。在滲碳鋼中鉬除了具有上述作用外，還能在滲碳層中降低碳化物在晶界上形成連續網(wǎng)狀的傾向，減少滲碳層中殘留的奧氏體，相對地增加了表面層的耐磨性。
在鍛模鋼中，鉬還能保持鋼有比較穩定的硬度，增加對變形。開(kāi)裂和磨損等的抗力。在不銹耐酸鋼中，鉬能進(jìn)一步提高對有機酸（如蟻酸、醋酸、草酸等）以及過(guò)氧化氫、硫酸、亞硫酸、硫酸鹽、酸性染料、漂白粉液等的抗蝕性。特別是由于鉬的加入，防止了氯離子的存在所產(chǎn)生的點(diǎn)腐蝕傾向。含1%左右鉬的W12Cr4V4Mo高速鋼具有較好的耐磨性、回火硬度和紅硬性等。

4、W鎢在鋼中除形成碳化物外，部分地溶入鐵中形成固溶體。其作用與鉬相似，按質(zhì)量分數計算，一般效果不如鉬顯著(zhù)。鎢在鋼中主要樣圖是增加回火穩定性、紅硬性、熱強性以及由于形成碳化物而增加的耐磨性。因此它的主要用于工具鋼，如高速鋼、熱鍛模具用鋼等。鎢在彈簧鋼中形成難熔碳化物，在較高溫度回火時(shí)，能緩解碳化物的聚集過(guò)程，保持較高的高溫強度。鎢還可以降低鋼的過(guò)熱敏感性、增加淬透性和提高硬度。65SiMnWA彈簧鋼熱軋后空冷就具有很高的硬度，50mm2截面的彈簧鋼在油中即能淬透，可作承受大負荷、耐熱（不大于350℃）、受沖擊的重要彈簧。
30W4Cr2VA高強度耐熱彈簧鋼，具有大的淬透性，1050～1100℃淬火，550～650℃回火后抗拉強度達1470～1666MPa。它主要用于制造在高溫（不大于500℃）條件下使用的彈簧。由于鎢的加入，能顯著(zhù)提高鋼的耐磨性和切削性，所以，鎢是合金工具鋼的主要元素。

5、V釩和碳、氨、氧有很強的親和力，與之形成相應的穩定化合物。釩在鋼中主要以碳化物的形式存在。其主要作用是細化鋼的組織和晶粒，降低鋼的強度和韌性。當在高溫溶入固溶體時(shí)，增加淬透性；反之，如以碳化物形式存在時(shí)，降低淬透性。釩增加淬火鋼的回火穩定性，并產(chǎn)生二次硬化效應。鋼中的含釩量，除高速工具鋼外，一般均不大于0.5%。
釩在普通低碳合金鋼中能細化晶粒，提高正火后的強度和屈服比及低溫特性，改善鋼的焊接性能。釩在合金結構鋼中由于在一般熱處理條件下會(huì )降低淬透性，故在結構鋼中常和錳、鉻、鉬以及鎢等元素聯(lián)合使用。
釩在調質(zhì)鋼中主要是提高鋼的強度和屈服比，細化晶粒，撿的過(guò)熱敏感性。在滲碳鋼中因能細化晶粒，可使鋼在滲碳后直接淬火，不需二次淬火。釩在彈簧鋼和軸承鋼中能提高強度和屈服比，特別是提高比例，降低熱處理時(shí)脫碳敏感性，從而提高了表面質(zhì)量。五鉻含釩的軸承鋼，碳化彌散度高，使用性能良好。釩在工具鋼中細化晶粒，降低過(guò)熱敏感性，增加回火穩定性和耐磨性，從而延長(cháng)了工具的使用壽命。

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