東辰實(shí)業(yè)多方面為您介紹錘式破碎機錘頭不耐磨的影響因素有哪些，破碎機可靠安全運行，除破碎機配件結構設計、制造的質(zhì)量等因素外，錘頭的使用壽命也是重要的原因。簡(jiǎn)單的一副錘頭能破碎多少?lài)嵨锪蟻?lái)衡量這錘頭質(zhì)量的好壞不十分的妥當，影響破碎機耐磨錘頭壽命還有工況條件、零件安裝不良、材質(zhì)方面、結構設計等因素。

錘頭的材質(zhì)是十分重要的影響因素，高速旋轉的錘頭和物料不停的撞擊、擠壓，由于物料的硬度高容易侵入錘頭材料內部，在相對運動(dòng)中產(chǎn)生劃痕、犁溝、鑿削或剝落，從而使錘頭磨損失效。一般認為錘頭的硬度越高越耐磨，其實(shí)在同等韌性條件下，硬度越高越耐磨，在同等硬度條件下，韌性越高越耐磨，即在高硬度的條件下有較高韌性的配合，錘頭才耐磨。

破碎機錘頭不耐磨的影響因素原因有三方面：工況條件、零件安裝不良、材質(zhì)方面等因素。
其中的客戶(hù)工礦條件不同是主要影響因素。錘頭重量、錘頭回轉線(xiàn)速度、進(jìn)料粒度大小、耐磨性、銳度、硬度等的不同，錘式破碎機錘頭的磨損失效機制有很大的差異。所以對不同規格的各類(lèi)錘頭應根據其工況條件進(jìn)行具體的磨損失效分析。
在工作初期，錘式破碎機錘頭的側面對著(zhù)物料進(jìn)行破碎工作，它的主要受力方式以撞擊為主。磨損至一定的程度后，物料則會(huì )對錘頭工作面進(jìn)行沖刷磨損。磨損開(kāi)始，錘頭由于撞擊物料而產(chǎn)生撞擊坑，坑中有殘存的破碎磨料，這種變形使錘頭表面產(chǎn)生了加工硬化，形成硬化層，物料對硬化層的多次撞擊產(chǎn)生了疲勞裂紋。

為了使錘頭更耐磨一是確保高硬度、低韌性的耐磨錘頭能夠可靠使用，不斷裂，二是錘頭的有效磨損盡量增大。
任何一種耐磨材料硬度和韌性都是互相矛盾的，硬度提到一定值后，韌性就很難達到理性指標，此時(shí)錘頭的結構設計就成了決定性的因素，錘頭結構形壯設計合理，就可以在低韌性條件下盡可能提高材質(zhì)硬度，以提高錘頭的耐磨性，錘頭結構形壯設計不合理，必須犧牲硬度來(lái)提高韌性，以確保其使用性可靠性，如果是這樣，錘頭的耐磨性也會(huì )大大的降低。

東辰實(shí)業(yè)致力于解決把握耐磨材料的硬度和韌性平衡，高鉻耐磨錘頭應運而生，是在普通高錳鋼錘頭的基礎上升級而成的。采用鉻金屬合金元素搭載，在熔煉時(shí)經(jīng)變質(zhì)處理后晶粒細化，在負壓狀態(tài)下一次澆注成型。其錘頭部位采用高鉻鑄鐵材料，密度高，能承受較大的沖擊載荷，有足夠的抗磨性能。錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料，韌性好，絕不斷裂，以保證安全運轉。高鉻耐磨錘頭硬度可達HRC58-65，沖擊韌性在A(yíng)k80J/c㎡以上，因而它既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。大大解決了企業(yè)生產(chǎn)時(shí)錘頭不耐磨帶來(lái)的生產(chǎn)不便及投資成本大的問(wèn)題。

東辰實(shí)業(yè)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)破碎機錘頭以及板錘和襯板等等破碎機錘頭周邊配件，東辰實(shí)業(yè)的產(chǎn)品范圍：雙液熱復合材料系列錘頭、合金化高錳超高錳鋼錘頭系列、中高合金鋼材料系列錘頭、高鉻鐵鋼系列的錘頭、板錘、錘塊、襯板、篦板等抗磨耐磨產(chǎn)品。

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