水泥生產(chǎn)和電廠(chǎng)脫硫使用石灰石原料越來(lái)越多，石灰石破碎粉碎工況增加，我們東辰實(shí)業(yè)建議石灰石破碎使用Cr合金錘頭錘破機和雙液復合耐磨合金錘頭來(lái)降低磨損嚴重的情況，石灰石成分中硅含量高低對破碎機錘頭使用壽命的有很大影響。硅對錘頭具有很強的磨蝕性，使錘頭快速磨損。使用雙液復合Cr合金錘頭可有效降低磨損。

東辰實(shí)業(yè)針對水泥石灰石破碎客戶(hù)需求，研制了Cr合金錘頭，并應用于自家生產(chǎn)的大型錘破機制造中。高鉻具有較高的硬度和較小的硬度梯度、高耐磨性、高回火穩定性和抗腐蝕性，高鉻鑄鐵和碳鋼又具有良好的互溶性，根據液液復合多合金調質(zhì)原理，結合錘式破碎機粗破石灰石的特點(diǎn)，研發(fā)了Cr合金錘頭，即錘頭部采用高鉻多元合金材料，錘柄部位采用韌性好的中低合金鋼材料，利用熱液復合連續澆鑄一次成型，將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體。

一般來(lái)說(shuō)，硅含量越高，錘頭使用壽命就越短。此外，不同型的錘頭不能放在同一破碎機內使用，否則也影響產(chǎn)品壽命，進(jìn)而影響產(chǎn)量。因此選擇專(zhuān)業(yè)的破碎機制造和耐磨件廠(chǎng)家很重要。雙液Cr合金錘頭徹底解決了鑲合金和兩次澆鑄錘頭容易出現的斷裂、崩塊、掉頭等現象，提高了錘頭使用的安全性和耐磨性。

石灰石是生產(chǎn)水泥的主要原料，隨著(zhù)水泥廠(chǎng)石灰石用量增加和電廠(chǎng)脫硫脫銷(xiāo)工程的不斷加大，石灰石以其良好的功能性成為建筑業(yè)和工業(yè)的主要原料，隨著(zhù)環(huán)保意識加強，石灰石開(kāi)采成為了未來(lái)工業(yè)能夠持續發(fā)展的重要手段。隨著(zhù)石灰巖資源的日益減少，提高石灰石的資源利用率是解決未來(lái)幾年石灰石短缺的關(guān)鍵一步，因此，選擇新型碎石設備，實(shí)現對石灰石的可持續化利用。

錘式破碎機是利用高速錘頭不斷對原料的擊打來(lái)完成對礦物原來(lái)的粉碎，是當前破碎石灰石的主要設備。該設備具有安全、節能環(huán)保、破碎比大的特點(diǎn)，可以達到“一機多破”的功效。而大多錘式破碎機當中所采用的錘頭采用的都是用高錳鋼材質(zhì)，因此在石灰石破碎領(lǐng)域，錘頭磨碎較為嚴重，從而加大了投資成本。

為此東辰實(shí)業(yè)研制了大型錘式破碎機，該破碎設備采用了Cr合金錘頭，具有更高的硬度、抗彎硬度以及沖擊、抗熱疲勞任性等特點(diǎn)，解決了高錳材質(zhì)易出現裂紋、脫焊、崩口、掉塊等問(wèn)題。該破碎機的特點(diǎn)就是能夠實(shí)現一次性破碎，是專(zhuān)門(mén)針對水泥廠(chǎng)石灰石的破碎特點(diǎn)而研發(fā)的新型破碎機，而且破碎出來(lái)的石灰石原料非常適合后期使用，免除了后期再破碎的成本投資。

錘破機錘頭降低磨損需分析確定錘頭的磨損機制
1、水泥熟料、石英石磨料以切削磨損為主，則選材時(shí)要充分考慮材料的硬度。如以高沖擊的塑性變型或疲勞磨損為主，則要充分考慮材料的韌性。
2、沖擊載荷大小是選材要考慮的關(guān)鍵
錘頭重量大小，轉速高低，造成的沖擊力差異很大，錘頭重量大，破碎的物料塊度也大，一般為800-1000mm，所承受的沖擊載荷也大。因此，應選擇合金化的高強高錳鋼，因其韌性可保證安全使用，初始硬度高，屈服強度高，奧氏體內有彌散碳化物，可保證其高耐磨性。
3、物料的特性是選材要考慮的重要因素。

東辰實(shí)業(yè)公司生產(chǎn)各種型號齊全的破碎機錘頭和大型錘破機，包括Cr合金錘頭、超高錳鋼錘頭、高鉻合金錘頭、雙金屬復合錘頭以及制砂機高鉻錘頭，如果您覺(jué)得自己的破碎機錘頭不耐磨，使用壽命短，現在可以咨詢(xún)我們（13903857178）來(lái)選購耐磨性能好的合金錘頭和雙液雙金屬復合錘頭，尤其適宜于含硅量高、易破性差的強磨蝕性石灰石，抗磨功效高，服役期長(cháng)。

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