哪種材質(zhì)錘頭耐磨東辰耐用合金錘頭，東辰實(shí)業(yè)報道抗耐磨錘頭材質(zhì)有哪些？哪類(lèi)抗耐磨錘頭耐用！針對這類(lèi)問(wèn)題，東辰鑄造從介紹抗耐磨錘頭材質(zhì)和怎么尋找耐用合金錘頭廠(chǎng)家方面來(lái)告訴你答案，本文從抗耐磨錘頭合金材質(zhì)、鑄造方法、錘頭改良方面介紹，幫助你找到更耐磨壽命長(cháng)的破碎機錘頭來(lái)提高生產(chǎn)效率。

合金錘頭的出現在一定程度上解決了錘頭磨損快這一問(wèn)題，但錘頭依然是消耗品，因此，我們在尋找耐磨的抗耐磨錘頭同時(shí)，也應注意找一家生產(chǎn)、售后正規的耐用合金錘頭廠(chǎng)家，來(lái)保證錘頭合金的含量元素準確、保證錘頭生產(chǎn)熱處理完善、保證使用過(guò)程中售后問(wèn)題等，這樣抗耐磨錘頭可以用的更久更耐用。東辰實(shí)業(yè)是抗耐磨錘頭鑄造廠(chǎng)家，為您解決頑石粉碎難題！

常用抗耐磨錘頭材質(zhì)
目前鑄造抗耐磨錘頭材質(zhì)有很多種，如鑄造高錳鋼系列、鑄造合金鋼系列和鑄造高鉻鑄鐵系列等。實(shí)際生產(chǎn)各種材質(zhì)制成的錘頭，使用性能差異較大，因此，錘頭材料要根據錘頭使用情況等進(jìn)行合理選擇。
錘式粉碎機工作時(shí)磨料由下料斗進(jìn)入破碎機腔體內，物料通過(guò)高速旋轉錘頭的碰撞來(lái)破碎物料；或者通過(guò)高度旋轉的料盤(pán)將物料甩向筒體內壁的反擊板，相撞后返回錘擊區，受到板錘錘擊而破碎物料。

破碎機錘頭用什么耐磨——影響破碎機錘頭使用壽命的原因，其中錘頭材質(zhì)是重要的影響因素。

目前用做耐磨錘頭材質(zhì)公認的是高鉻鑄鐵，高鉻合金錘頭硬度高，是一種好的耐磨材料，在錘式破碎機上得到了廣泛應用。高鉻鑄鐵熱處理后硬度可達到58HRC以上，基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度碳化物M7C3，被認為是破碎機錘頭理想的耐磨材料。耐磨錘頭的組織與性能主要取決于鉻和碳、錳的含量，由于碳和鉻的親和力大于鐵與碳的親和力，因而形成了一系列穩定的鉻鐵化合物。

相比高錳鋼錘頭，高鉻錘頭的硬度高、耐磨性好，已經(jīng)得到了廣泛的使用。由于錘頭中鉻和碳的含量均比較高，鉻又是晶界網(wǎng)狀碳化物形成元素，致使大量的共晶碳化物在晶界連續分布，而基體又為孿晶亞結構馬氏體，這種在脆硬性基體晶界上分布著(zhù)連續的脆性網(wǎng)狀碳化物的組織結構致使錘頭的韌性?xún)洳蛔?，影響其應用范圍?br/>如何提高高鉻粉碎機錘頭的韌性，已成為破碎機錘頭廠(chǎng)家的一個(gè)重要問(wèn)題。作為耐磨材料，必須要求有高的硬度。但在磨損過(guò)程中只追求材料的硬度而忽視材料的韌性，就必然導致錘頭在使用過(guò)程中剝落實(shí)效，甚至出現過(guò)早斷裂的現象。

高鉻鑄鐵的沖擊韌性差導致錘頭易發(fā)生斷裂，東辰實(shí)業(yè)鑄造公司將高鉻鑄鐵做成復合錘頭的頭部，并加入合金，錘柄采用沖擊韌度較好的鑄鋼錳鋼材料，東辰這種雙液雙金屬合金錘頭發(fā)揮了高鉻鑄鐵硬度高耐磨性好的優(yōu)點(diǎn)，又彌補整體式高鉻鑄鐵錘頭在錘柄位置容易斷裂的缺點(diǎn)，并且能節約Ni、Mo等貴金屬元素，降低生產(chǎn)成本。
東辰實(shí)業(yè)“耐磨雙合金錘頭”自2007年推出以來(lái)，不斷升級改進(jìn)，具有穩定、耐磨、安全的特點(diǎn)，有效平衡了錘頭硬度和韌性的矛盾，現已廣泛應用于各地大小石料廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)、石灰石破碎、電廠(chǎng)等行業(yè)，獲得用戶(hù)稱(chēng)贊！

高錳鋼耐磨錘頭材質(zhì)
高錳鋼錘頭具有高韌性、易加工硬化特點(diǎn)，在高應力和強烈沖擊磨損條件下工作的零件在材料選擇上一直采用高錳鋼，而在沖擊力有限（中、低應力）情況下，高錳鋼工作表面不能被加工硬化，耐磨性較差。所以使用前應根據設備實(shí)際參數選用，聽(tīng)取專(zhuān)業(yè)錘頭廠(chǎng)家建議，使其發(fā)揮較大經(jīng)濟效益。
鑄造高錳鋼是制造粉碎機錘頭較為普遍的一種鑄造高合金材料，常用的鑄造高錳鋼材質(zhì)主要有普通高錳鋼如ZGMn13；合金化高錳鋼如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高錳鋼如ZG-Mn13Cr2MoVTi；中錳鋼如ZGMn8；超高錳鋼如ZGMn18Cr2Mo等。普通高錳鋼的鑄態(tài)組織為奧氏體和碳化物，因為存在碳化物，韌性較差，需要水韌熱處理，水韌處理后為單相奧氏體組織，具有較高的沖擊韌性，但材料的初始硬度低，屈服強度低。

微合金化及合金化高錳鋼是在普通高錳鋼的基礎上，通過(guò)微合金化及合金化，強化基體并細化組織，在提高高錳鋼的初始硬度和屈服強度的同時(shí)，仍可保持高的韌性；中錳鋼是通過(guò)降低高錳鋼中的錳碳量，水韌處理時(shí)降低奧氏體組織合金元素的固溶量，減小奧氏體組織的穩定性，在較小的應力條件下，容易實(shí)現加工硬化，提高表面硬度和改善耐磨性能；高錳鋼水韌處理后的單相奧氏體組織在強烈的沖擊應力條件下，具有較強的加工硬化能力，可大幅度提高錘頭的表面硬度，改善耐磨性能。作為錘頭材料，錘頭所承受的沖擊力越大，其強化效果越顯著(zhù)，表現出越發(fā)優(yōu)異的抗磨性。在對高錳鋼耐磨材料進(jìn)行礦山試驗的結果，水韌處理態(tài)高錳鋼的硬度為220HBW，在較大應變或應力工況下使用，加工硬化后表面硬度可提高到550HBW左右，表現出良好的耐磨性能。
但高錳鋼錘頭在非強烈沖擊工況條件下，加工硬化效果差，耐磨性能低，不能充分發(fā)揮高錳鋼材料的性能潛力，因此，超高錳鋼奧氏體組織的穩定性更高，一般應用于較強烈的應力或應變工況條件下，耐磨件才可表現出較好的加工硬化效果和較高的耐磨性。

東辰鑄造材質(zhì)合金抗耐磨錘頭壽命長(cháng)
當破碎機的工作條件屬于非強烈沖擊，高錳鋼的優(yōu)勢不能得以充分發(fā)揮時(shí)，為了克服高錳鋼初始硬度低、加工硬化效果差及耐磨性差的缺點(diǎn)，可以采用合金鋼鑄造抗耐磨錘頭。一般用于錘頭的耐磨鑄鋼屬于中、高碳低合金鋼和高合金鋼。鉻、鎳、鉬等是主要的合金元素，加入這些合金元素可以大幅度提高材料的淬透性。鑄造錘頭通過(guò)熱處理可以提高強度和韌性。一般在熱處理空冷或淬火條件下可獲得馬氏體、貝氏體或馬氏體-貝氏體等復合組織，配合回火工藝可獲得較好的強韌性。鑄造合金鋼錘頭生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，初始硬度高，一般熱處理后硬度≥46HRC，同時(shí)具有一定的韌性，可以滿(mǎn)足錘頭材料的使用要求。一般合金鋼錘頭主要應用于破碎物料粒度不大、應力中等的工況條件，可以獲得良好的使用效果。

哪種材質(zhì)錘頭耐磨東辰耐用合金錘頭，錘式粉碎機是常用的破碎設備，其中錘頭是主要的易磨損件，錘頭耐磨不耐磨直接影響了破碎機的生產(chǎn)效率。目前錘式破碎機錘頭大部分是由高錳鋼制作而成的。由于高錳鋼耐磨性不夠，抗磨性差，使用壽命短，因此需要頻頻更換，使用壽命不到半年。更換高鉻鑄鐵復合錘頭迫在眉睫，使用鞏義東辰實(shí)業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品“耐磨雙合金錘頭”——雙液雙金屬復合錘頭是理想選擇，該合金耐磨錘頭的主要特征是在工作部位使用高鉻合金鋼，錘柄部位使用低合金錳鋼，采用“雙液復合”將兩者冶金結合，從而大大提高了錘頭的耐磨性，東辰雙液合金錘頭是一次鑄造成型，不會(huì )脫落，耐磨耐用！東辰合金錘頭使用壽命可比原產(chǎn)品長(cháng)，粉碎效率高，該錘頭廣泛用于水泥廠(chǎng)石灰石破碎、熟料破碎、磚廠(chǎng)頁(yè)巖粉碎、煤矸石粉碎、焦炭破碎、礦山礦石多種破碎行業(yè)！

破碎機用哪種抗耐磨錘頭壽命長(cháng)？東辰實(shí)業(yè)提醒您，使用鉻鉬合金復合錘頭耐磨壽命長(cháng)，東辰實(shí)業(yè)——致力于為您定做“適合您的耐磨的合金錘頭”！

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