尋找耐磨錘頭對于使用錘式破碎機生產(chǎn)砂石料的廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)是較平常的事，都希望能找到更耐磨的破碎機錘頭來(lái)提高生產(chǎn)效率，那么什么材質(zhì)的錘頭耐磨呢？作為擁有30年破碎機錘頭配件生產(chǎn)經(jīng)驗的廠(chǎng)家東辰實(shí)業(yè)公司，在這分享下什么材質(zhì)破碎機錘頭壽命長(cháng)？怎樣的破碎機錘頭更耐磨！我們從錘頭什么材質(zhì)耐磨和尋找靠譜的破碎機錘頭生產(chǎn)廠(chǎng)家方面來(lái)介紹，如錘頭材質(zhì)、錘頭改良、錘頭質(zhì)量管控等。

合金耐磨錘頭的出現，真的是在一定程度上解決了錘頭磨損快這一問(wèn)題，但是本質(zhì)上，錘頭依然是消耗品，因此，我們在尋找耐磨的錘頭材質(zhì)的同時(shí)，也應注意找一家生產(chǎn)、售后正規的破碎機錘頭廠(chǎng)家，來(lái)保證錘頭合金的含量元素準確、保證錘頭生產(chǎn)熱處理完善、保證使用過(guò)程中售后問(wèn)題等，這樣耐磨錘頭可以用的更久更耐用。東辰實(shí)業(yè)是高耐磨錘頭鑄造廠(chǎng)家，歡迎致電139-0385-7178聯(lián)系龔經(jīng)理，為您解決頑石破碎難題！

什么材質(zhì)的錘頭耐磨——影響破碎機耐磨錘頭使用壽命的原因，其中耐磨錘頭的材質(zhì)是重要的影響因素。

目前用做耐磨錘頭材質(zhì)公認的是高鉻鑄鐵，高鉻合金錘頭硬度高，是一種好的耐磨材料，在錘式破碎機上得到了廣泛應用。高鉻鑄鐵熱處理后硬度可達到58HRC以上，基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度碳化物M7C3，被認為是破碎機錘頭理想的耐磨材料。耐磨錘頭的組織與性能主要取決于鉻和碳、錳的含量，由于碳和鉻的親和力大于鐵與碳的親和力，因而形成了一系列穩定的鉻鐵化合物。
相比高錳鋼錘頭，高鉻錘頭的硬度高、耐磨性好，已經(jīng)得到了廣泛的使用。由于錘頭中鉻和碳的含量均比較高，鉻又是晶界網(wǎng)狀碳化物形成元素，致使大量的共晶碳化物在晶界連續分布，而基體又為孿晶亞結構馬氏體，這種在脆硬性基體晶界上分布著(zhù)連續的脆性網(wǎng)狀碳化物的組織結構致使錘頭的韌性?xún)洳蛔?，影響其應用范圍?br/>如何提高錘頭的韌性，已成為破碎機錘頭廠(chǎng)家的一個(gè)重要問(wèn)題。作為耐磨材料，必須要求有高的硬度。但在磨損過(guò)程中只追求材料的硬度而忽視材料的韌性，就必然導致錘頭在使用過(guò)程中剝落實(shí)效，甚至出現過(guò)早斷裂的現象。

高鉻鑄鐵的沖擊韌性差導致錘頭易發(fā)生斷裂，東辰實(shí)業(yè)鑄造公司將高鉻鑄鐵做成復合錘頭的頭部，并加入合金，錘柄采用沖擊韌度較好的鑄鋼錳鋼材料，東辰產(chǎn)品雙液雙金屬復合錘頭發(fā)揮了高鉻鑄鐵硬度高耐磨性好的優(yōu)點(diǎn)，又彌補整體式高鉻鑄鐵錘頭在錘柄位置容易斷裂的缺點(diǎn)，并且能節約Ni、Mo等貴金屬元素，降低生產(chǎn)成本。
東辰實(shí)業(yè)“耐磨雙合金錘頭”自2007年推出以來(lái)，不斷升級改進(jìn)，具有穩定、耐磨、安全的特點(diǎn)，有效平衡了錘頭硬度和韌性的矛盾，現已廣泛應用于各地大小石料廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)、石灰石破碎、電廠(chǎng)等行業(yè)，獲得用戶(hù)稱(chēng)贊！

高錳鋼耐磨錘頭材質(zhì)
高錳鋼錘頭具有高韌性、易加工硬化特點(diǎn)，在高應力和強烈沖擊磨損條件下工作的零件在材料選擇上一直采用高錳鋼，而在沖擊力有限（中、低應力）情況下，高錳鋼工作表面不能被加工硬化，耐磨性較差。所以使用前應根據設備實(shí)際參數選用，聽(tīng)取專(zhuān)業(yè)錘頭廠(chǎng)家建議，使其發(fā)揮較大經(jīng)濟效益。

鍛打錘頭比合金錘頭耐磨？高鉻錘頭不耐磨可能買(mǎi)到了不達標的錘頭！
東辰實(shí)業(yè)經(jīng)過(guò)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗得知，許多用戶(hù)對錘頭并不了解，高價(jià)買(mǎi)到的錘頭卻不能達到理想的使用效果。有些用戶(hù)由于沒(méi)有用過(guò)鑄造的錘頭，被一些不良供應商忽悠，以為鍛打的錘頭就是很好的，實(shí)則鍛打錘頭是被市場(chǎng)逐漸淘汰的產(chǎn)品。
還有一些用戶(hù)低廉的價(jià)格買(mǎi)到了高鉻復合錘頭，并稱(chēng)自己使用的是Cr26標準錘頭，可是用了幾天發(fā)現磨損過(guò)快，客戶(hù)寄來(lái)樣品后，我們東辰分析鉻元素含量只有15%，這種錘頭的Cr含量沒(méi)有達到標準，所以這些稱(chēng)為“高鉻錘頭”并不是標準的高鉻材質(zhì)錘頭。我們東辰實(shí)業(yè)用我們的生產(chǎn)經(jīng)驗，用我們的鑄造工藝，按照標準材質(zhì)，專(zhuān)業(yè)化驗設備光譜儀化驗各種元素含量，不達標不澆鑄。因此，我們東辰實(shí)業(yè)生產(chǎn)的錘頭效果顯著(zhù)，明顯的使用壽命增長(cháng)。

東辰實(shí)業(yè)鑄造錘頭——使用耐磨材質(zhì)——錘頭結構設計專(zhuān)業(yè)
東辰在做耐磨錘頭結構設計從兩個(gè)方面考慮，一是確保高硬度、低韌性的耐磨錘頭能夠可靠使用、不斷裂，二是耐磨錘頭的有效磨損盡量增大。
任何一種耐磨材料硬度和韌性都是互相矛盾的，硬度提到一定值后，韌性就很難達到理想指標，此時(shí)耐磨錘頭的結構設計就成了決定性的因素，耐磨錘頭結構設計合理的話(huà)，就可以在低韌性條件下盡可能提高材質(zhì)硬度，以提高耐磨錘頭的耐磨性，耐磨錘頭結構形壯設計不合理，必須犧牲硬度來(lái)提高韌性，以確保其使用性可靠性，這樣的話(huà)耐磨錘頭的耐磨性也會(huì )大大的降低。

怎樣的破碎機錘頭耐磨？除了錘頭材質(zhì)和結構外就是要看破碎機錘頭廠(chǎng)家的生產(chǎn)經(jīng)驗了！
錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果錘頭表面或內部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會(huì )降低錘頭性能，甚至會(huì )造成錘頭斷裂。東辰實(shí)業(yè)在錘頭生產(chǎn)中制定了合理的鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻錘頭，采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴格控制澆鑄溫度等措施，使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件，得到致密的內部組織，并減弱晶粒粗大的現象。
錘頭的熱處理工藝則決定其力學(xué)性能的實(shí)現和碳化物的分布形態(tài)。由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點(diǎn)碳化物的作用充分發(fā)揮出來(lái)，也是制定熱處理工藝時(shí)考慮的一個(gè)因素?？傊?，制定合理的生產(chǎn)工藝和嚴格的質(zhì)量檢驗手段，是保證錘頭達到使用性能的先決條件。

錘式破碎機是常用的破碎設備，其中錘頭是主要的易磨損件，錘頭耐磨不耐磨直接影響了破碎機的生產(chǎn)效率。目前錘式破碎機錘頭大部分是由高錳鋼制作而成的。由于高錳鋼耐磨性不夠，抗磨性差，使用壽命短，因此需要頻頻更換，使用壽命不到半年。更換高鉻鑄鐵復合錘頭迫在眉睫，使用東辰實(shí)業(yè)生產(chǎn)的“耐磨雙合金錘頭”——雙液雙金屬復合錘頭是理想選擇，該合金耐磨錘頭的主要特征是在工作部位使用高鉻合金鋼，錘柄部位使用低合金錳鋼，采用“雙液復合”將兩者冶金結合，從而大大提高了錘頭的耐磨性，東辰雙液合金錘頭是一次鑄造成型，不會(huì )脫落，耐磨耐用！東辰合金錘頭使用壽命比原產(chǎn)品長(cháng)，粉碎效率高，該錘頭廣泛用于水泥廠(chǎng)石灰石破碎、熟料破碎、磚廠(chǎng)頁(yè)巖粉碎、煤矸石粉碎、焦炭破碎、礦山礦石多種破碎行業(yè)！

什么材質(zhì)的錘頭耐磨？東辰實(shí)業(yè)提醒您，使用高鉻合金復合錘頭耐磨，東辰——致力于為您定做“適合您的耐磨的合金錘頭”！

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