耐磨破碎機錘頭就用高鉻材質(zhì)復合錘頭，針對不同的破碎物料應使用合適的破碎機錘頭材質(zhì)，硬度低的物料可使用鍛打錘頭，但錘頭壽命相比較高錳和高鉻錘頭要少一些，頻繁的更換錘頭也加大了勞動(dòng)力損耗，高錳鋼錘頭如果得不到較大的壓力和沖擊力硬化表面層，也起不到耐磨作用，高鉻是一種新型的高硬度耐磨錘頭材質(zhì)，結合東辰高低雙熱液高鉻復合錘頭，開(kāi)發(fā)出耐磨的破碎機錘頭即高鉻材質(zhì)復合錘頭。

高鉻材質(zhì)復合破碎機錘頭
東辰實(shí)業(yè)開(kāi)發(fā)出高鉻材質(zhì)復合錘頭，即錘柄使用高錳鋼和低合金，錘頭工作區使用高鉻合金，將兩者熱液復合起來(lái)，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自?xún)?yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿(mǎn)足錘頭使用性能要求，特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。
高鉻材質(zhì)復合錘頭主要元素為鉻，加入鎳、鉬等合金元素以提高淬透性，制作耐磨錘頭材質(zhì)時(shí)高鉻鑄鐵合金材料具有較高的淬透性、淬硬性和耐磨性，還有較好的抗氧化和抗熱疲勞能力；鉬的主要作用為細化組織和晶粒，提高高鉻鑄鐵的淬透深度和耐磨性，耐磨破碎機錘頭材質(zhì)高鉻合金耐磨性遠高于高錳鋼錘頭材質(zhì)，是制作耐磨錘頭材質(zhì)理想的材料之一。

破碎機錘頭使用高鉻材質(zhì)有什么好處
對含鉻10-30%的合金白口鐵進(jìn)行了研究發(fā)現，高鉻鑄鐵有很多優(yōu)點(diǎn)。
1、鑄造錘頭在含鉻12%時(shí)可以形成Cr7C3型碳化物，顯微硬度HV1300-1800，比普通白口鐵中Fe3C型碳化物的顯微硬度（HV800-1100）高很多，因此耐磨性好。
2、碳化物形狀變?yōu)閿嗑W(wǎng)狀、菊花狀，因此比網(wǎng)狀碳化物韌性高；此外，高鉻鑄鐵的基體可以通過(guò)不同的熱處理工藝來(lái)獲得從全部奧氏體到全部馬氏體的各種基體，擴大其應用范圍，滿(mǎn)足不同工況條件的需要。
東辰廠(chǎng)的破碎機錘頭采用高鉻鑄鐵工藝，經(jīng)復合變質(zhì)處理、細化晶粒、凈化晶界；鑄造中控制凝固方式，優(yōu)化熱處理工藝，鑄件硬度高、韌性好、抗沖擊度高、耐磨性強，適用于各種型號錘式破碎機的需要。

錘式破碎機是砂石生產(chǎn)、水泥熟料破碎、焦化廠(chǎng)中經(jīng)常使用到的設備，破碎機錘頭是主要磨損的部件?，F市場(chǎng)中出售的破碎機錘頭，大部分是用高錳鋼材質(zhì)，高錳鋼經(jīng)過(guò)水韌處理后，硬度會(huì )增大，它主要優(yōu)勢是在較大的壓力和沖擊力的情況下，部件的表面會(huì )產(chǎn)生硬化現象，這個(gè)特性使得部件獲得了良好的耐磨性能。但是在破碎類(lèi)似煤類(lèi)的物料時(shí)，煤的硬度是很低的，使得高錳鋼的硬化得不到充分的發(fā)揮，從而也不會(huì )發(fā)揮部件的耐磨性能，會(huì )像硬度低的材料一樣易容易磨損，這樣就導致了破碎機錘頭的使用壽命減少，大大的降低了設備的運轉速度，增加了勞動(dòng)力的損耗。這時(shí)就要選擇高鉻材質(zhì)復合錘頭。

耐磨破碎機錘頭就用高鉻材質(zhì)復合錘頭，東辰公司結合30余年的鑄造技術(shù)及客戶(hù)反饋的使用情況，研發(fā)開(kāi)創(chuàng )了消失模雙液復合澆鑄工藝錘頭，耐磨破碎機錘頭錘柄部分采用低合金鋼，具有良好的韌性，不易斷裂，錘頭部分采用高鉻合金，具有良好的耐磨性，解決了單一材料韌性和硬度的矛盾，成功將高硬度，高合金材料應用于強沖擊力工況環(huán)境，工作部位硬度HRC60度以上，抗腐蝕，抗磨損，且韌性?xún)?yōu)，使用壽命比傳統單一材料的長(cháng)，因此耐磨的破碎機錘頭材質(zhì)用高鉻復合鑄造更穩定更耐用！

東辰鑄造高鉻材質(zhì)復合錘頭從客戶(hù)現場(chǎng)出發(fā)，站在客戶(hù)角度去考慮，分析要破碎物料的成分及硅含量，以此調整合金配比值，以達到每一件錘頭都是為客戶(hù)的量身定制。東辰的口號是：只有適合的，才是好的。

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