高耐磨耐磨高鉻復合錘頭是破碎配件行業(yè)內強有力的前沿產(chǎn)品，東辰實(shí)業(yè)公司2007年便已擁有雙金屬液液高鉻復合錘頭技術(shù)，十年的耐磨高鉻復合錘頭生產(chǎn)工藝不斷升級，鑄造和檢測工藝更加完善，因此說(shuō)東辰公司生產(chǎn)的耐磨高鉻復合錘頭優(yōu)勢特點(diǎn)是安全、穩定、耐磨的！在破碎石灰石和石灰石磨粉作業(yè)中具有明顯提高產(chǎn)量降低能耗的作用！

高鉻復合錘頭耐磨性更強，使用壽命更長(cháng)。雙金屬液液熱復合高鉻鑄造錘頭是根據錘頭的使用要求，在其不同部位選用不同金屬進(jìn)行鑄造的工藝方法。采用這種方法生產(chǎn)的高鉻復合錘頭能夠充分發(fā)揮不同金屬各自的優(yōu)異性能而有效彌補其不足，從而表現出優(yōu)良的整體性能。

東辰耐磨高鉻復合錘頭破碎石灰石優(yōu)勢特點(diǎn)
1、耐磨高鉻復合錘頭錘頭部分經(jīng)過(guò)特種材料的變質(zhì)處理，使得高鉻材質(zhì)的硬度和韌性完美結合，在使用過(guò)程中耐磨而不崩塊。錘柄部分采用高韌性材料，沖擊韌性非常高，從而保證了錘頭在使用過(guò)程中不斷裂。錘柄尾部的裝配孔，采用特殊材質(zhì)經(jīng)熱處理優(yōu)化做成的襯套，鑲嵌在裝配孔中，使得裝配孔耐磨不失圓，確保了錘頭能夠安全的使用并對主軸起到良好的保護作用。
2、對石灰石物料的沖擊力增加了。因為破碎機錘頭的重心在回轉半徑徑向上外移，錘頭在運轉中線(xiàn)速度加大，破碎機錘頭對物料的沖擊功增加了，從而改善了破碎效果。

3、破碎機錘頭的有效磨損量增加了。錘頭單重一般按27千克算，有效磨損量占三分之一，即9千克。使用東辰實(shí)業(yè)公司的高鉻錘頭來(lái)改良，改進(jìn)后的結構總重量變化小，有效磨損量達16千克。改進(jìn)后一套的錘頭相當于改進(jìn)前的兩套，降低了使用成本。
4、降低了出料粒度，提高了臺時(shí)產(chǎn)量。改進(jìn)后懸掛孔到錘頭端部長(cháng)度由350毫米到360毫米，回轉直徑大約1250到1270毫米，破碎機錘頭到殼板間隙由25毫米減小到15毫米。故可使出料粒度，由原來(lái)的20毫米以下，25%的粉狀物，變?yōu)?-10毫米，60%的粉狀物，大大改進(jìn)了破碎機的破碎效果，從而提高了臺時(shí)產(chǎn)量。
5、改善了粉磨效果。石灰石等物料經(jīng)二次破碎后，要從能量消耗和效率上研究，破碎比研磨效率高，電耗小。所以，要求并希望石灰石多破碎，少研磨。出料粒度8-10毫米，60%的粉狀物，改善了粉末機的生產(chǎn)效果。產(chǎn)量由每小時(shí)12噸提到每小時(shí)16噸，降低了生料的生產(chǎn)成本。

錘頭中高鉻鑄鐵的特點(diǎn)
高鉻鑄鐵具有較高的硬度和較小的硬度梯度、高耐磨性、高回火穩定性和抗腐蝕性。為使高鉻鑄鐵適應不同的工況條件，常加入不同的合金元素，其中鉻是提高淬透性、耐熱性和耐蝕性的主要元素；鉬的主要作用為細化組織和晶粒，提高高鉻鑄鐵的淬透深度和耐磨性；鎳的質(zhì)量分數小于3.0%時(shí)硬度和耐磨性提高，大于3.0%時(shí)硬度和耐磨性下降。鑄鐵代替鋼作為加工工具，除了要求有高的硬度和耐磨性，還要有足夠的韌性和高熱穩定性。為了提高鑄鐵的綜合機械性能和工藝性能，應該設計合適的化學(xué)成分，采用不同的熱處理工藝。熱處理一般只改變基體的組織和結構，對碳化物的影響不大。

高鉻鑄鐵的化學(xué)成分特點(diǎn)及其應用
高鉻鑄鐵是繼普通白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵發(fā)展起來(lái)的第三代白口鑄鐵。高鉻白口鑄鐵含鉻量大于11%，鉻、碳含量比值介于4~8之間。在這種條件下，高硬度的M7C3型碳化物幾乎全部代替了M3C型碳化物。M7C3型碳化物基本上是以孤立的中空六角形存在，與呈網(wǎng)狀連續分布的M3C型碳化物相比，大大增強了基體的連續性，因而整體材料的韌性顯著(zhù)提高。

東辰實(shí)業(yè)公司生產(chǎn)的耐磨高鉻復合錘頭頭部部分采用高硬度合金鋼材料，具有高耐磨、高沖擊韌性，錘頭使用壽命更長(cháng)，錘柄抗裂性更強。東辰公司生產(chǎn)的高鉻復合錘頭耐磨性比高錳鋼的高。東辰耐磨高鉻復合錘頭廣泛應用于水泥建材、冶金、礦山、電廠(chǎng)、化工等行業(yè)，產(chǎn)品暢銷(xiāo)全國，深受客戶(hù)好評。歡迎廣大客戶(hù)來(lái)電咨詢(xún)、洽談。我公司也可以派人上門(mén)服務(wù)，由于各使用單位的破碎機型號規格都不同，所以我公司可根據用戶(hù)要求按圖訂制或上門(mén)測繪訂制。

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