很多砂石廠(chǎng)用戶(hù)在選擇破碎機錘頭材質(zhì)的時(shí)候不是很了解用哪種好，只是要求耐磨用的時(shí)間久一些，殊不知這和破碎物料和機器性能有一定的關(guān)系，我公司東辰實(shí)業(yè)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種錘式破碎機錘頭，會(huì )根據用戶(hù)破碎物料的特性指導客戶(hù)使用哪種材質(zhì)的錘頭，東辰鑄造廠(chǎng)提醒您選擇合適的破碎機錘頭材質(zhì)是關(guān)鍵，適合的才是優(yōu)秀的。

一般來(lái)說(shuō)硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大，要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著(zhù)硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會(huì )降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵。

破碎機錘頭常用材質(zhì)有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高，耐磨性得到較大的提高。但如果使用中沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。

高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂。為了使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，東辰鑄造廠(chǎng)開(kāi)發(fā)了耐磨復合錘頭，即錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復合起來(lái)，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自?xún)?yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿(mǎn)足錘頭使用性能要求。
復合錘頭制造工藝復雜，工藝要求較嚴格。低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等種元素的合金結構鋼，硬度高、韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體+馬氏體復合組織。錘頭硬度為HRC60左右，沖擊韌性大于5公斤。在同等工作條件下，其使用壽命比高錳鋼錘頭提高了。
破碎機復合錘頭錘頭的調質(zhì)熱處理是關(guān)鍵，調質(zhì)熱處理后不僅要求整體抗拉強度達850MPa以上，而且要求有相當的塑性和韌性。

雙液雙金屬復合錘頭
雙液雙金屬復合鑄造方法就是向鑄型中澆入一定厚度金屬液，同時(shí)澆入熔融的高溫保護劑，以防止結合部位的高溫氧化，在一定時(shí)間間隔后再澆入第二種金屬液。
傳統的高鉻鑄鐵加雙液雙金屬復合錘頭
采用整體消失模真空吸鑄工藝，在制得的EPS模樣中放置經(jīng)過(guò)稀鹽酸清洗烘干的鋼結構，材質(zhì)為Q235A，形狀為箱形結構，一端開(kāi)口，要求澆注高鉻鑄鐵時(shí)不被熔穿，先澆高鉻鑄鐵然后澆合金鋼。
傳統的高鉻鑄鐵加碳鋼復合錘頭
工藝為造型后在型腔中錘頭頭部放置一燕尾槽狀材質(zhì)為A3鋼板，將型腔隔成兩個(gè)各自封閉的兩部分，隔板厚度為1mm，隔板在使用前要進(jìn)行除銹等凈化處理，設置兩套澆注系統，分別注入兩種金屬液。

破碎機錘頭制造工藝
錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果錘頭表面或內部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會(huì )降低錘頭性能，甚至會(huì )造成錘頭斷裂。因此，在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。
例如對高鉻鑄鐵錘頭，應采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件，進(jìn)而得到致密的內部組織，并減弱晶粒粗大的現象。
錘頭的熱處理工藝則決定了其力學(xué)性能的實(shí)現和碳化物的分布形態(tài)。由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點(diǎn)碳化物的作用充分發(fā)揮出來(lái)，也是制定熱處理工藝時(shí)考慮的一個(gè)因素。制定合理的生產(chǎn)工藝和嚴格的質(zhì)量檢驗手段，是保證錘頭達到使用性能的先決條件。

東辰實(shí)業(yè)（東辰鑄造）擁有30年耐磨錘頭鑄造經(jīng)驗，是高品質(zhì)破碎機錘頭及破碎制砂機械廠(chǎng)家，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)高鉻合金錘頭、雙液復合錘頭、破碎機錘頭、制砂機、反擊破板錘、鉸刀襯板顎板等耐磨件，生產(chǎn)發(fā)貨快，來(lái)圖來(lái)樣定制，老品牌大廠(chǎng)家有保障，使用壽命長(cháng)。

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