東辰實(shí)業(yè)分享耐磨合金錘頭知識，鉻錳合金是錘式破碎機錘頭中的主要合金元素，其與碳結合可以生成（Cr、Fe）7C3型共晶碳化物，是鉻錳合金鋼錘頭主要抗磨相。錘式破碎機錘頭是錘破機主要的易磨損件，錘頭的好壞直接影響了破碎機的粉碎效率，所以東辰實(shí)業(yè)建議您選擇鉻錳合金鋼錘頭提高耐磨性，來(lái)提高錘式破碎機粉碎效率。

錘式破碎機的錘頭是關(guān)鍵易損部件，因此耗材量較大。目前很多廠(chǎng)家生產(chǎn)的破碎機錘頭大部分采用高錳鋼材質(zhì)，而高錳鋼材質(zhì)的錘頭在很多工況下都難以形成有效的硬化層，耐磨性不夠好，使用壽命也較短，從而嚴重影響錘式破碎機的工作性能。而42CrMo、60Si2Mn、Cr12MoV等鉻錳合金鋼錘頭，新型錘頭的工作性能優(yōu)于高錳鋼錘頭，在實(shí)際生產(chǎn)中比高錳鋼錘頭的耐磨性能和力學(xué)性能要好，使用壽命更長(cháng)。

42CrMnMo合金鋼錘頭錘頭經(jīng)過(guò)淬火加回火的處理之后，其顯微組織為均勻分布的回火馬氏體加貝氏體組織，這種組織賦予了該類(lèi)材質(zhì)的錘頭較高的硬度和韌性。材料硬度高，物料壓入材料表面的深度就淺，切削產(chǎn)生的磨屑體積就小，耐磨性能好、韌性高，該鉻錳合金鋼錘頭材料可吸收的能量大，裂紋不易形成和擴展，同樣表現出良好的耐磨性能。

與42CrMnMo合金鋼錘頭相比，高錳鋼耐磨性在很大程度上受制于具體工作狀況，在許多工作條件中較難形成有效的硬化層。其次，也正是由于高錳鋼錘頭的耐磨性能受制于工況條件，因此該錘頭在工作中的表現不穩定。受到較大應力時(shí)，形成足夠的硬化層，則磨損量小，耐磨性好；反之，則磨損量大，耐磨性偏低。而42CrMnMo合金鋼錘頭的組織為穩定的力學(xué)性能較好的回火馬氏體，在摩擦磨損過(guò)程中沒(méi)有發(fā)生相變，因此其耐磨性比傳統的高錳鋼錘頭高，且表現出來(lái)的性能一直很穩定，可提高錘式破碎機粉碎效率。

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