高鉻鑄鐵復合錘頭怎么做？本文由東辰實(shí)業(yè)（電話(huà)：139-0385-7178）為您介紹。高鉻鑄鐵復合錘頭優(yōu)點(diǎn)是具有高硬度抗磨，同時(shí)錘身具有高韌性，不易斷，可謂是兼具高硬度和良好的抗沖擊韌性，這是提高錘頭耐磨性能的關(guān)鍵。
高鉻鑄鐵復合錘頭可根據實(shí)際工況調配合金，做到軟硬相間，錘頭柄部為45#碳鋼，具有良好的沖擊韌性，在工作過(guò)程中，錘頭不會(huì )斷裂，給生產(chǎn)提供了安全保障；錘頭工作部位硬度高，具有良好的耐磨性能，提高了錘頭的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。經(jīng)過(guò)東辰實(shí)業(yè)改進(jìn)的新型合金復合錘頭平均使用壽命較普通合金錘頭提高了。

高鉻鑄鐵復合錘頭是怎么做的？流程是什么？
高鉻鑄鐵復合錘頭鑄造技術(shù)流程：錘柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等鑄鋼或合金鋼，熔化時(shí)鋼液成分滿(mǎn)足要求，脫氧良好后，可先澆鋼水；等待一定時(shí)間后，再澆高鉻鑄鐵的鐵水，充滿(mǎn)頭部及其冒口部分。液液復合法為了獲得良好鑄件，須嚴格控制澆注溫度和鋼液澆注后澆注鐵液的等待時(shí)間，即在澆注完錘柄后，待柄部澆注的鋼液表層有一定厚度的凝固層時(shí)再澆鐵水，保證不沖混澆注的鋼液，使鋼與鐵液凝固后結合面良好。值得注意的是，高鉻鑄鐵與鋼復合鑄造時(shí)一般應先澆注錘柄部分的鋼水，如果先澆注鐵水，一般鋼水和鐵水較難獲得良好的復合面，在兩種材料的結合區易產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷。

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東辰實(shí)業(yè)成立30余年技術(shù)方面比較完善，新型前沿的生產(chǎn)工藝，將兩種不同特性材料金屬液復合澆鑄，工作部分采用高鉻合金材料，以保證錘頭部份擁有高耐磨性能，錘柄部份采用多元素合金材料，以保證其良好的抗沖擊韌性，不易斷裂。
高鉻復合錘頭鑄造中加入鉬鐵、銅、鎢、稀土等稀有貴金屬，以不同組合加入，優(yōu)化其金屬特性，使錘頭擁有優(yōu)異的耐磨性、抗腐蝕性和良好的韌性于一體，有效解決了耐磨性和韌性難以匹配的難題，合金部分硬度HRC60-65。

高鉻鑄鐵復合錘頭怎么做？鑄造熔煉注意什么？
這里著(zhù)重講高鉻鑄鐵復合錘頭加料順序，無(wú)論用中頻爐，還是電弧爐熔煉，總是先熔煉碳素鋼，而各類(lèi)錳鐵和其他貴重合金材料，要分多次，每次少量入爐，貴重元素后加入，以減少燒損。料塊應盡量小些，以50-80mm為宜。熔清后，爐溫達到1580-1600℃時(shí)，要脫氧、脫氫、脫氮，可用鋁絲，也可用Si-Ca合金或SiC等材料。將脫氧劑一定壓到爐內深處。金屬液面此時(shí)用覆蓋劑蓋嚴，隔斷外界空氣。還要鎮靜一段時(shí)間，使氧化物、夾雜物有充足時(shí)間上浮。然而，不少企業(yè)，只將鋁絲甚至鋁屑，撒再金屬液面上，又不加覆蓋，豈不白白浪費！在此期間，及時(shí)用中碳錳鐵來(lái)調整錳與碳的含量。
鋼液出爐前，將澆包烘烤到400℃以上是十分必要的。在出爐期間用V-Fe、Ti-Fe、稀土等多種微量元素做變質(zhì)處理，是使一次結晶細化的必要手段，它對產(chǎn)品性能影響是至關(guān)重要的。復合變質(zhì)劑為了凈化晶界，變質(zhì)夾雜，細化晶粒，特別是為了使共晶碳化物變?yōu)闂l塊狀，在高硬度前提下獲得高韌性，我們東辰采用了復合變質(zhì)劑（Re +B、V、Ti等元素）；對提高韌性起到了重要作用。

高鉻鑄鐵錘頭特點(diǎn)
東辰實(shí)業(yè)定做高鉻鑄鐵錘頭，常用于打砂機、制砂機、細碎機上，是細碎機械主要的耐磨塊配件。
高鉻鑄鐵錘頭特點(diǎn)材質(zhì)用高鉻、錳、硅、稀土、釩、鈦、鉬、鎳、硼等多種貴重稀有金屬，用電爐精煉，經(jīng)化學(xué)和物理工藝處理而成，在熔煉時(shí)經(jīng)變質(zhì)處理后晶粒細化，在負壓狀態(tài)下一次澆注成型。
高鉻鑄鐵合金錘頭是一種利用高鉻材料制作的錘頭，主要具有非常好的耐磨性特點(diǎn)，而錘頭也具有一定的韌性，因此在受到巨大的沖擊力的時(shí)候，也能保持穩定的性能使用壽命長(cháng)。

東辰實(shí)業(yè)專(zhuān)做高鉻耐磨錘頭、高鉻合金錘頭、高鉻鑄鐵復合錘頭，鑄造加工破碎機配件，東辰鑄造廠(chǎng)創(chuàng )立于1987年，30年來(lái)堅持錘頭抗磨升級，現已成為河南品牌知名破碎機錘頭廠(chǎng)家。

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