錘頭不耐磨怎么辦？東辰實(shí)業(yè)作為具有10多年合金錘頭鑄造經(jīng)驗的企業(yè)，提醒您目前耐磨且穩定的錘頭材質(zhì)高鉻鑄鐵合金材質(zhì)錘頭，一下東辰為您介紹高鉻鑄鐵鑄造錘頭優(yōu)勢和高絡(luò )耐磨材料復合錘頭特點(diǎn)。錘頭作為錘式破碎機的的核心耐磨損件，和錘式破廣泛應用于石料粉碎、礦石破碎、花崗巖破碎、玄武巖破碎、電廠(chǎng)打煤、煤矸石粉碎等行業(yè)中，錘頭的好壞和使用壽命直接影響著(zhù)破碎機的生產(chǎn)效率。

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錘頭中高鉻鑄鐵的特點(diǎn)
高鉻鑄鐵具有較高的硬度和較小的硬度梯度、高耐磨性、高回火穩定性和抗腐蝕性。為使高鉻鑄鐵適應不同的工況條件，常加入不同的合金元素，其中鉻是提高淬透性、耐熱性和耐蝕性的主要元素；鉬的主要作用為細化組織和晶粒，提高高鉻鑄鐵的淬透深度和耐磨性；鎳的質(zhì)量分數小于3.0%時(shí)硬度和耐磨性提高，大于3.0%時(shí)硬度和耐磨性下降。鑄鐵代替鋼作為加工工具，除了要求有高的硬度和耐磨性，還要有足夠的韌性和高熱穩定性。為了提高鑄鐵的綜合機械性能和工藝性能，應該設計合適的化學(xué)成分，采用不同的熱處理工藝。熱處理一般只改變基體的組織和結構，對碳化物的影響不大。

高鉻鑄鐵的化學(xué)成分特點(diǎn)及其應用
高鉻鑄鐵是繼普通白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵發(fā)展起來(lái)的第三代白口鑄鐵。高鉻白口鑄鐵含鉻量大于11%，鉻、碳含量比值介于4~8之間。在這種條件下，高硬度的M7C3型碳化物幾乎全部代替了M3C型碳化物。M7C3型碳化物基本上是以孤立的中空六角形存在，與呈網(wǎng)狀連續分布的M3C型碳化物相比，大大增強了基體的連續性，因而整體材料的韌性顯著(zhù)提高。
目前高鉻鑄鐵已經(jīng)是世所公認的優(yōu)良的耐磨材料，在采礦、水泥、電力、筑路機械、耐火材料等方面應用十分廣泛。

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