哪種Mn13Cr2錘頭質(zhì)量好耐磨？哪種Mn13Cr2錘頭耐用？哪里做的Mn13Cr2錘頭好用？針對這類(lèi)問(wèn)題，鞏義東辰鑄造廠(chǎng)從介紹耐用錘頭材質(zhì)和怎么尋找耐磨錘頭廠(chǎng)家方面來(lái)告訴你答案，本文從Mn13Cr2錘頭耐磨材質(zhì)、鑄造方法、錘頭改良方面介紹，幫助你找到更耐磨的破碎機Mn13Cr2錘頭來(lái)提高生產(chǎn)效率。

哪種Mn13Cr2錘頭質(zhì)量好耐磨?合金錘頭的出現在一定程度上解決了錘頭磨損快這一問(wèn)題，但錘頭依然是消耗品，因此，我們在尋找耐磨的Mn13Cr2錘頭同時(shí)，也應注意找一家生產(chǎn)、售后正規的錘式破碎機錘頭廠(chǎng)家，來(lái)保證錘頭合金的含量元素準確、保證錘頭生產(chǎn)熱處理完善、保證使用過(guò)程中售后問(wèn)題等，這樣耐磨錘頭可以用的更久更耐用。鞏義東辰實(shí)業(yè)是高耐磨錘頭鑄造廠(chǎng)家，為您解決頑石破碎難題！

哪種Mn13Cr2錘頭質(zhì)量好耐磨----常用Mn13Cr2錘頭材質(zhì)
目前鑄造Mn13Cr2錘頭材質(zhì)有很多種，如鑄造高錳鋼系列、鑄造合金鋼系列和鑄造高鉻鑄鐵系列等。實(shí)際生產(chǎn)，各種材質(zhì)制成的錘頭，使用性能差異較大，因此，錘頭材料要根據錘頭使用情況等進(jìn)行合理選擇。
錘式破碎機錘頭工作時(shí)磨料由下料斗進(jìn)入破碎機腔體內，物料通過(guò)高速旋轉錘頭的碰撞來(lái)破碎物料；或者通過(guò)高度旋轉的料盤(pán)將物料甩向筒體內壁的反擊板，相撞后返回錘擊區，受到板錘錘擊而破碎物料。

哪種Mn13Cr2錘頭耐磨壽命長(cháng),影響錘式破碎機錘頭使用壽命的原因，其中錘頭材質(zhì)是重要的影響因素。

目前用做耐磨錘頭材質(zhì)公認的是高鉻鑄鐵，高鉻合金錘頭硬度高，是一種好的耐磨材料，在錘式破碎機上得到了廣泛應用。高鉻鑄鐵熱處理后硬度可達到58HRC以上，基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度碳化物M7C3，被認為是錘式破碎機錘頭理想的耐磨材料。耐磨錘頭的組織與性能主要取決于鉻和碳、錳的含量，由于碳和鉻的親和力大于鐵與碳的親和力，因而形成了一系列穩定的鉻鐵化合物。

相比高錳鋼錘頭，高鉻錘頭的硬度高、耐磨性好，已經(jīng)得到了廣泛的使用。由于錘頭中鉻和碳的含量均比較高，鉻又是晶界網(wǎng)狀碳化物形成元素，致使大量的共晶碳化物在晶界連續分布，而基體又為孿晶亞結構馬氏體，這種在脆硬性基體晶界上分布著(zhù)連續的脆性網(wǎng)狀碳化物的組織結構致使錘頭的韌性?xún)洳蛔?，影響其應用范圍?br/>如何提高高鉻錘式破碎機錘頭的韌性，已成為錘式破碎機錘頭廠(chǎng)家的一個(gè)重要問(wèn)題。作為耐磨材料，必須要求有高的硬度。但在磨損過(guò)程中只追求材料的硬度而忽視材料的韌性，就必然導致錘頭在使用過(guò)程中剝落實(shí)效，甚至出現過(guò)早斷裂的現象。

高鉻鑄鐵的沖擊韌性差導致錘頭易發(fā)生斷裂，鞏義東辰實(shí)業(yè)鑄造公司將高鉻鑄鐵做成復合錘頭的頭部，并加入合金，錘柄采用沖擊韌度較好的鑄鋼錳鋼材料，東辰這種產(chǎn)品雙液雙金屬復合錘頭發(fā)揮了高鉻鑄鐵硬度高耐磨性好的優(yōu)點(diǎn)，又彌補整體式高鉻鑄鐵錘頭在錘柄位置容易斷裂的缺點(diǎn)，并且能節約Ni、Mo等貴金屬元素，降低生產(chǎn)成本。
東辰實(shí)業(yè)“耐磨雙合金錘頭”自2007年推出以來(lái)，不斷升級改進(jìn)，具有穩定、耐磨、安全的特點(diǎn)，有效平衡了錘頭硬度和韌性的矛盾，現已廣泛應用于各地大小石料廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)、石灰石破碎、電廠(chǎng)等行業(yè)，獲得用戶(hù)稱(chēng)贊！

哪種Mn13Cr2錘頭質(zhì)量好耐磨----鑄造Mn13Cr2錘頭材質(zhì)
當錘式破碎機的工作條件屬于非強烈沖擊，高錳鋼的優(yōu)勢不能得以充分發(fā)揮時(shí)，為了克服高錳鋼初始硬度低、加工硬化效果差及耐磨性差的缺點(diǎn)，可以采用合金鋼鑄造錘頭。一般用于錘頭的耐磨鑄鋼屬于中、高碳低合金鋼和高合金鋼。鉻、鎳、鉬等是主要的合金元素，加入這些合金元素可以大幅度提高材料的淬透性。錘頭通過(guò)熱處理可以提高強度和韌性。一般在熱處理空冷或淬火條件下可獲得馬氏體、貝氏體或馬氏體-貝氏體等復合組織，配合回火工藝可獲得較好的強韌性。鑄造合金鋼錘頭生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，初始硬度高，一般熱處理后硬度≥46HRC，同時(shí)具有一定的韌性，可以滿(mǎn)足錘頭材料的使用要求。一般合金鋼錘頭主要應用于破碎物料粒度不大、應力中等的工況條件，可以獲得良好的使用效果。

哪種Mn13Cr2錘頭質(zhì)量好耐磨----東辰實(shí)業(yè)提醒也要考慮哪種Mn13Cr2錘頭結構設計專(zhuān)業(yè)
東辰在做Mn13Cr2錘頭結構設計從兩個(gè)方面考慮，一是確保高硬度、低韌性的耐磨錘頭能夠可靠使用、不斷裂，二是耐磨錘頭的有效磨損盡量增大。
任何一種耐磨材料硬度和韌性都是互相矛盾的，硬度提到一定值后，韌性就很難達到理想指標，此時(shí)Mn13Cr2錘頭的結構設計就成了決定性的因素，Mn13Cr2錘頭結構設計合理的話(huà)，就可以在低韌性條件下盡可能提高材質(zhì)硬度，以提高M(jìn)n13Cr2錘頭的耐磨性，耐磨錘頭結構形壯設計不合理，必須犧牲硬度來(lái)提高韌性，以確保其使用性可靠性，這樣的話(huà)耐磨錘頭的耐磨性也會(huì )大大的降低。

哪種材質(zhì)的Mn13Cr2錘頭耐磨壽命長(cháng)？除了錘頭材質(zhì)和結構外就是要看錘式破碎機錘頭廠(chǎng)家的生產(chǎn)經(jīng)驗了！
錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果錘頭表面或內部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會(huì )降低錘頭性能，甚至會(huì )造成錘頭斷裂。鞏義東辰實(shí)業(yè)在Mn13Cr2錘頭生產(chǎn)中制定了合理的鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻錘頭，采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴格控制澆鑄溫度等措施，使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件，得到致密的內部組織，并減弱晶粒粗大的現象。
錘頭的熱處理工藝則決定其力學(xué)性能的實(shí)現和碳化物的分布形態(tài)。由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點(diǎn)碳化物的作用充分發(fā)揮出來(lái)，也是制定熱處理工藝時(shí)考慮的一個(gè)因素?？傊?，制定合理的生產(chǎn)工藝和嚴格的質(zhì)量檢驗手段，是保證錘頭達到使用性能的先決條件。

哪種Mn13Cr2錘頭質(zhì)量好耐磨——雙合金液液復合-固液復合鑄造法
液-液復合法是通過(guò)整體鑄造獲得錘頭，鑄造時(shí)兩臺熔化爐要同時(shí)工作，同步冶煉兩種金屬材料。錘柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等鑄鋼或合金鋼，熔化時(shí)鋼液成分滿(mǎn)足要求，脫氧良好后，可先澆鋼水；等待一定時(shí)間后，再澆高鉻鑄鐵的鐵水，充滿(mǎn)頭部及其冒口部分。液-液復合法為了獲得良好鑄件，必須嚴格控制澆注溫度和鋼液澆注后澆注鐵液的等待時(shí)間，即在澆注完錘柄后，待柄部澆注的鋼液表層有一定厚度的凝固層時(shí)再澆鐵水，保證不沖混澆注的鋼液，使鋼與鐵液凝固后結合面良好。值得注意的是，高鉻鑄鐵與鋼復合鑄造時(shí)一般應先澆注錘柄部分的鋼水，如果先澆注鐵水，一般鋼水和鐵水較難獲得良好的復合面，在兩種材料的結合區易產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷。
鑄硬質(zhì)合金或高鉻鑄鐵條塊，從而提高錘頭的使用壽命。具體方法是，造型時(shí)在型腔的錘頭部分放入硬質(zhì)合金或高鉻鑄鐵條，然后澆注高錳鋼鋼液，從而實(shí)現固-液復合。把硬度較高的合金鑲鑄在高錳鋼錘頭頭部，可以有效提高錘頭的耐磨性和使用壽命。

哪種Mn13Cr2錘頭質(zhì)量好耐磨?錘式破碎機是常用的破碎設備，其中錘頭是主要的易磨損件，錘頭耐磨不耐磨直接影響了破碎機的生產(chǎn)效率。目前破碎機錘頭大部分是由高錳鋼制作而成的。由于高錳鋼耐磨性不夠，抗磨性差，使用壽命短，因此需要頻頻更換，使用壽命不到半年。更換高鉻鑄鐵復合錘頭迫在眉睫，使用鞏義東辰實(shí)業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品“耐磨雙合金錘頭”——雙液雙金屬復合錘頭是理想選擇，該合金耐磨錘頭的主要特征是在工作部位使用高鉻合金鋼，錘柄部位使用低合金錳鋼，采用“雙液復合”將兩者冶金結合，從而大大提高了錘頭的耐磨性，東辰雙液合金錘頭是一次鑄造成型，不會(huì )脫落，耐磨特點(diǎn)！東辰合金錘頭使用壽命可比原產(chǎn)品長(cháng)，破碎效率高，該錘頭廣泛用于水泥廠(chǎng)石灰石破碎、熟料破碎、磚廠(chǎng)頁(yè)巖粉碎、煤矸石粉碎、焦炭破碎、礦山礦石多種破碎行業(yè)！

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哪種Mn13Cr2錘頭耐磨壽命長(cháng)？鞏義東辰實(shí)業(yè)提醒您，使用鉻鉬合金錘頭更耐磨，鞏義東辰——致力于為您定做“適合您的耐磨的合金錘頭”！