鐵礦石破碎機錘頭耐磨材質(zhì)有哪些？鐵礦石破碎機錘頭材質(zhì)大致分為三類(lèi)：高錳鋼破碎機錘頭、合金鋼錘頭和高鉻鑄鐵錘頭，不同的鐵礦石破碎機錘頭材質(zhì)具有各自的特點(diǎn)，鞏義東辰鑄造廠(chǎng)作為鑄造破碎機錘頭老廠(chǎng)家，為您介紹這三種鐵礦石破碎機錘頭材質(zhì)特點(diǎn)供用戶(hù)選擇，選擇錘頭材料時(shí)應根據錘頭大小和要破碎物料的性質(zhì)合理選擇，較大限度地提高各種耐磨材料的性能潛力，提高其使用壽命，減小材料消耗。東辰實(shí)業(yè)（東辰鑄造廠(chǎng)）作為中部中原地區大型的錘頭耐磨件生產(chǎn)基地，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)破碎機錘頭，可按顧客要求定制廠(chǎng)價(jià)直銷(xiāo)發(fā)貨快，高耐磨合金錘頭使用壽命長(cháng)，粉碎效率高。

鐵礦石錘式破碎機主要分為錘頭式破碎機和反擊式板錘破碎機兩種。由于鐵礦石錘式破碎機結構簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高且維修簡(jiǎn)單，已廣泛應用于礦山、冶金、建材、公路、鐵路、水利和電力等行業(yè)。鐵礦石錘式破碎機破碎物料時(shí)錘頭或板錘是主要的易磨損件，消耗量很大。錘頭根據破碎設備及破碎物料塊度的大小不同，其質(zhì)量相差較大，從幾公斤到幾百公斤不等。

常用鐵礦石破碎機錘頭材質(zhì)
鐵礦石錘式破碎機工作時(shí)磨料由下料斗進(jìn)入破碎機腔體內，物料通過(guò)高速旋轉錘頭的碰撞來(lái)破碎物料；或者通過(guò)高度旋轉的料盤(pán)將物料甩向筒體內壁的反擊板，相撞后返回錘擊區，受到板錘錘擊而破碎物料。目前鑄造錘式破碎機錘頭材質(zhì)有很多種，如鑄造高錳鋼系列、鑄造合金鋼系列和鑄造高鉻鑄鐵系列等。實(shí)際生產(chǎn)各種材質(zhì)制成的錘頭，使用性能差異較大，因此，錘頭材料要根據錘頭使用情況等進(jìn)行合理選擇。

鐵礦石破碎機錘頭耐磨材質(zhì)有哪些？鞏義東辰實(shí)業(yè)（東辰鑄造）擁有30年耐磨錘頭鑄造經(jīng)驗，是高品質(zhì)鐵礦石破碎機錘頭及鐵礦石破碎制砂機械廠(chǎng)家，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)高鉻合金錘頭、雙液復合錘頭、高品質(zhì)破碎機錘頭、制砂機錘頭、反擊破板錘、鉸刀襯板顎板等耐磨件，生產(chǎn)發(fā)貨快，來(lái)圖來(lái)樣定制，歡迎您咨詢(xún)洽談合作，采購耐磨合金錘頭請聯(lián)系龔經(jīng)理電話(huà)13938577897也可加微信交流。

鑄造高錳鋼鐵礦石破碎機錘頭材質(zhì)
鑄造高錳鋼是制造鐵礦石破碎機錘頭較為普遍的一種鑄造高合金材料，常用的鑄造高錳鋼材質(zhì)主要有普通高錳鋼如ZGMn13；合金化高錳鋼如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高錳鋼如ZG-Mn13Cr2MoVTi；中錳鋼如ZGMn8；超高錳鋼如ZGMn18Cr2Mo等。普通高錳鋼的鑄態(tài)組織為奧氏體和碳化物，因為存在碳化物，韌性較差，需要水韌熱處理，水韌處理后為單相奧氏體組織，具有較高的沖擊韌性，但材料的初始硬度低，屈服強度低。
微合金化及合金化高錳鋼是在普通高錳鋼的基礎上，通過(guò)微合金化及合金化，強化基體并細化組織，在提高高錳鋼的初始硬度和屈服強度的同時(shí)，仍可保持高的韌性；中錳鋼是通過(guò)降低高錳鋼中的錳碳量，水韌處理時(shí)降低奧氏體組織合金元素的固溶量，減小奧氏體組織的穩定性，在較小的應力條件下，容易實(shí)現加工硬化，提高表面硬度和改善耐磨性能；高錳鋼水韌處理后的單相奧氏體組織在強烈的沖擊應力條件下，具有較強的加工硬化能力，可大幅度提高錘頭的表面硬度，改善耐磨性能。作為錘頭材料，錘頭所承受的沖擊力越大，其強化效果越顯著(zhù)，表現出越發(fā)優(yōu)異的抗磨性。在對高錳鋼耐磨材料進(jìn)行礦山試驗的結果，水韌處理態(tài)高錳鋼的硬度為220HBW，在較大應變或應力工況下使用，加工硬化后表面硬度可提高到550HBW左右，表現出良好的耐磨性能。
但高錳鋼錘頭在非強烈沖擊工況條件下，加工硬化效果差，耐磨性能低，不能充分發(fā)揮高錳鋼材料的性能潛力，因此，超高錳鋼奧氏體組織的穩定性更高，一般應用于較強烈的應力或應變工況條件下，耐磨件才可表現出較好的加工硬化效果和較高的耐磨性。

因此，作為錘頭用高錳鋼，應根據破碎工礦應力大小選擇不同種類(lèi)的高錳鋼材料，即對于破碎較大粒度的物料或沖擊應力較大的工況，錘頭質(zhì)量較大，采用普通高錳鋼或超高錳鋼，可充分發(fā)揮高錳鋼加工硬化的優(yōu)點(diǎn)，提高錘頭的耐磨性和使用壽命；而對于破碎較小物料或沖擊應力較小的工況，錘頭質(zhì)量較小，可以用中錳或合金鋼鑄造錘頭。因此，單錘質(zhì)量在50kg以上的錘頭建議選用超高錳鋼或高鉻高錳合金復合鑄造。

鑄造合金鋼鐵礦石破碎機錘頭材質(zhì)
當鐵礦石破碎機的工作條件屬于非強烈沖擊，高錳鋼的優(yōu)勢不能得以充分發(fā)揮時(shí)，為了克服高錳鋼初始硬度低、加工硬化效果差及耐磨性差的缺點(diǎn)，可以采用合金鋼鑄造錘頭。一般用于錘頭的耐磨鑄鋼屬于中、高碳低合金鋼和高合金鋼。鉻、鎳、鉬等是主要的合金元素，加入這些合金元素可以大幅度提高材料的淬透性。鑄造錘頭通過(guò)熱處理可以提高強度和韌性。一般在熱處理空冷或淬火條件下可獲得馬氏體、貝氏體或馬氏體-貝氏體等復合組織，配合回火工藝可獲得較好的強韌性。鑄造合金鋼錘頭生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，初始硬度高，一般熱處理后硬度≥46HRC，同時(shí)具有一定的韌性，可以滿(mǎn)足錘頭材料的使用要求。一般合金鋼錘頭主要應用于破碎物料粒度不大、應力中等的工況條件，可以獲得良好的使用效果。

鑄造高鉻鑄鐵鐵礦石破碎機錘頭材料
高鉻鑄鐵主要合金元素為鉻，有時(shí)為了提高淬透性可以加入鎳、鉬等合金元素。由于高鉻鑄鐵合金化程度較高，制作錘頭等耐磨材料時(shí)高鉻鑄鐵材料具有較高的淬透性、淬硬性和耐磨性，還有較好的抗氧化和抗熱疲勞能力，耐磨性遠高于鑄造高錳鋼錘頭材料，是制作錘頭理想的材料之一。
高鉻鑄鐵錘頭正火低溫回火的組織為回火馬氏體+碳化物+少量殘余奧氏體，組織中的M7C3型碳化物硬度高（1300-1800HV）。在高鉻鑄鐵合金化設計和確定成分時(shí)，應考慮控制M7C3型碳化物的含量，含較多M7C 碳化物的錘頭材料具有較高的硬度。一般具有良好耐磨性的高鉻鑄鐵錘頭熱處理后表面硬度較高（60-65HRC）。由于組織中的碳化物是脆性相，作為錘頭材料時(shí)容易發(fā)生斷裂，只能用于沖擊力較小的工況條件。由于高鉻鑄鐵材料承受沖擊的能力較差，用于較大沖擊錘頭材料時(shí)，可采用將鑄造碳鋼或低合金鋼與高鉻鑄鐵復合鑄造，高鉻鑄鐵作為錘頭的破碎部分，可充分發(fā)揮其耐磨性高的特點(diǎn)。

鞏義東辰生產(chǎn)的雙金屬復合錘頭的錘頭部位采用高鉻合金材料，錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料，利用熱復合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體，解決了鑲合金和兩次復合澆鑄錘頭容易出現的斷裂、掉塊、掉頭等現象，提高了錘頭使用的安全性。
該破碎機錘頭適用于破碎鐵礦石、石灰石、花崗巖、鵝卵石、煤矸石硬質(zhì)物料，實(shí)際使用結果，雙金屬復合錘頭比普通高錳鋼錘頭耐磨性提高了3-4倍。

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