高度耐磨破碎機錘頭用雙金屬材質(zhì)，很多砂石破碎和礦石破碎用戶(hù)一直在尋找適合自己的耐磨錘頭，而錘頭市場(chǎng)上品類(lèi)眾多，鑄造形式也五花八門(mén)，到底哪種錘頭品質(zhì)高且耐磨呢？我們東辰實(shí)業(yè)作為擁有近30年鑄造耐磨件經(jīng)驗的廠(chǎng)家，一直致力于“為用戶(hù)做適合自己的高度耐磨破碎機錘頭”，耐磨的錘頭就是適合自己的機型和物料的錘頭。想買(mǎi)高度耐磨破碎機錘頭東辰實(shí)業(yè)提醒您請注意關(guān)注以下這些！

買(mǎi)高度耐磨破碎機錘頭找東辰實(shí)業(yè)，部分破碎機錘頭現貨供應，定做合金耐磨錘頭，請聯(lián)系：13903857178 龔經(jīng)理，東辰實(shí)業(yè)新型高耐磨錘頭“雙合金耐磨錘頭”，使用壽命相比鍛打和高錳鋼錘頭提高了，來(lái)圖來(lái)樣定制各種破碎機配件產(chǎn)品！

高度耐磨破碎機錘頭用雙金屬材質(zhì)----東辰介紹高度耐磨破碎機錘頭材質(zhì)
東辰實(shí)業(yè)告訴您：高度耐磨破碎機錘頭材質(zhì)用雙金屬材質(zhì)穩定耐用。一般來(lái)說(shuō)硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著(zhù)硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會(huì )降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵。錘頭常用的材料有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高，耐磨性得到較大的提高。但如果使用沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。

高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂。為了使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，東辰實(shí)業(yè)公司開(kāi)發(fā)了復合錘頭“雙合金耐磨錘頭”，即將高鉻鑄鐵鑲鑄復合在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者液液復合起來(lái)，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自?xún)?yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿(mǎn)足錘頭使用性能要求。
低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等種元素的合金結構鋼，硬度高、韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體+馬氏體復合組織。錘頭硬度為HRC45左右。在同等工作條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭要長(cháng)。但錘頭的調質(zhì)熱處理是關(guān)鍵，調質(zhì)熱處理后不僅要求整體抗拉強度達850MPa以上，而且要求有相當的塑性和韌性。

高度耐磨破碎機錘頭用雙金屬材質(zhì)----東辰高度耐磨破碎機錘頭的結構設計
改良破碎機錘頭形狀對提高使用壽命有所幫助，不同結構和幾何形狀的錘頭，其熱處理的力學(xué)性能、內部的金相組織有很大的差別，進(jìn)而對耐磨性有較大的影響，特別是厚度、尺寸大的錘頭影響更為突出。錘頭越厚大，越不易淬透，其抗磨損性能也就越差。由于錘頭的內部抗磨損性能明顯低于表面，因此，對于厚度較大的錘頭，只能借助于合理的鑄造和熱處理工藝來(lái)改善這一狀況，但這一手段對提高錘頭的抗磨損性能是有限的，好的辦法是在不改變錘頭的打擊動(dòng)能和強度的情況下，對錘頭的結構進(jìn)行優(yōu)化設計，一方面可提高錘頭的利用率，另一方面可減少結構對熱處理性能的影響，避免錘頭的耐磨性能下降。

高度耐磨破碎機錘頭用雙金屬材質(zhì)----東辰高度耐磨破碎機錘頭的制造工藝
破碎機錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果錘頭表面或內部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會(huì )降低錘頭性能，甚至會(huì )造成錘頭斷裂。因此，在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻鑄鐵錘頭，應采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件，進(jìn)而得到致密的內部組織，并減弱晶粒粗大的現象。耐磨破碎機錘頭的熱處理工藝則決定了其力學(xué)性能的實(shí)現和碳化物的分布形態(tài)。由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點(diǎn)碳化物的作用充分發(fā)揮出來(lái)，也是制定熱處理工藝時(shí)考慮的一個(gè)因素?？傊?，制定合理的生產(chǎn)工藝和嚴格的質(zhì)量檢驗手段，是保證錘頭達到使用性能的先決條件。

高度耐磨破碎機錘頭用雙金屬材質(zhì)----破碎機的技術(shù)參數
破碎機錘頭的壽命還與破碎機的技術(shù)參數有關(guān)，其中主要的是轉子體的功率和轉速。這兩個(gè)參數直接反映了錘頭的線(xiàn)速度和沖擊力，它們不僅關(guān)系到破碎機的生產(chǎn)能力，也關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。沖擊硬化良好的錘頭，使用壽命勢必會(huì )有所延長(cháng)。轉子轉速過(guò)低，不僅生產(chǎn)能力低，且動(dòng)能低，致使錘頭沖擊硬化不良、耐磨性能差；轉子轉速太高，雖然可使錘頭獲得較好沖擊硬化、設備生產(chǎn)率提高。但同時(shí)也會(huì )引起錘頭、篦條和襯板強烈磨損，對錘頭的使用壽命也不利，同時(shí)會(huì )顯著(zhù)增加功率消耗。因此，應確定合理的轉速，以提高錘頭工作初期的沖擊硬化程度，降低錘頭的磨損。

高度耐磨破碎機錘頭用雙金屬材質(zhì)----破碎機給料情況
破碎機給料情況包括：入料粒度和硬度、錘式破碎機的給料方式。前者關(guān)系到破碎機是否會(huì )出現積料和錘頭打擊物料時(shí)所受到的碰撞沖量，后者則因給料方式不同造成物料到轉子的落差不同，也影響到錘頭打擊物料時(shí)的碰撞沖量。當錘頭重量及轉子轉速一定時(shí)，錘頭的碰撞沖量與物料質(zhì)量、落差成正比，而碰撞沖量的大小直接關(guān)系到錘頭加工硬化的程度和耐磨性能。因此大型錘式破碎機的人料粒度不宜太小，給料設備轉速應高一些。此外。物料含水量過(guò)大也會(huì )對錘頭壽命有一定的影響。含水量過(guò)高，物料容易粘結成團，造成積料，加劇錘頭的磨損。

高度耐磨破碎機錘頭用雙金屬材質(zhì)，錘頭做為破碎機耐磨配件，大家盡量選擇耐磨度高的錘頭，畢竟能省時(shí)省力，還能增產(chǎn)。東辰實(shí)業(yè)公司生產(chǎn)的耐熱鋼錘頭的材料采用鉻合金，是更耐磨的金屬件，提升了破碎機錘頭配件的工作穩定性，使用壽命比其他錘頭長(cháng)！破碎機耐熱鋼錘頭哪種耐磨？東辰品牌雙合金錘頭！

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